Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Служебное назначение детали и материала 7
1.2. Анализ технических требований к детали 10
1.3. Анализ технологичности детали 11
1.4. Анализ базового технологического процесса 19
1.4.1. Определение типа производства 21
1.5. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 24
1.5.1. Заготовка - поковка штампованная на кривошипных
горячештамповочных машинах 26
1.5.2. Заготовка - отливка, полученная методом литья в кокиль 28
1.5.3. Экономический расчет заготовки - поковки штампованной на
кривошипных горячештамповочных машинах 29
1.5.4. Экономический расчет заготовки - отливки, полученной литьем в кокиль 29
1.6. Выбор технологических баз 32
1.7. Разработка технологического маршрута обработки детали 40
1.8. Выбор технологического оснащения 44
1.9. Выбор режущего инструмента 48
1.10. Выбор мерительного инструмента 52
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 53
2.1. Расчет припусков на механическую обработку 53
2.4. Расчет режимов резания 59
2.5. Расчет технических норм времени 62
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 67
3.1. Основные сведения о системе Siemens 67
3.2. Основные и дополнительные функции системы ЧПУ 67
3.3. Разработка управляющей программы 73
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
4.1. Исходные данные 78
4.2. Определение капитальных вложений 80
4.3. Расчет технологической себестоимости 82
4.3.1. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих 83
4.3.2. Заработная плата вспомогательных рабочих 84
4.3.3. Затраты на электроэнергию 85
4.3.4. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического
оборудования 86
4.3.5. Определение затрат на эксплуатацию инструмента 88
4.3.6. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 90
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 93
5.1. Вводная часть 93
5.2. Анализ учебного плана переподготовки рабочих по профессии
«Оператор станков с ЧПУ» 94
5.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по теме «Современный режущий и мерительный инструмент» 98
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 105
Приложение А. Лист задания на дипломирование 108
Приложение Б. Перечень графического материала 109
Приложение В. Конспект урока по теме «Разработка управляющей программы», тема занятия «Универсальные и специальные
измерительные средства» 110
Приложение Г. Презентация к занятию 120
Приложение Д. Управляющая программа 125
Приложение Е. Комплект технологической документации 130
На машиностроительных предприятиях металлообработка является наиболее важной частью производственного процесса. В связи с этим производится модернизация производства, внедряется современное высокотехнологичное оборудование и появляется заинтересованность в высококвалифицированных специалистах, которые будут обслуживать данное оборудование.
Развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без широкого использования достижений науки и техники, внедрения прогрессивных технологий. Повышение эффективности производства может быть осуществлено только при использовании высокотехнологичного оборудования и легкостью работы с ним, использованием систем электронного управления, цифровой индексации; интеграция процессов и технологий для автоматизации; смещение от производства отдельного специализированного к многоцелевому оборудованию; обеспечение высокой производительности и функциональности при максимальной точности; использование новых технологий, быстрое создание прототипов и моделирование процессов; применение современного режущего инструмента.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Круг задач, стоящий перед технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы изготовления изделий, он должен решать весь комплекс вопросов, связанных с построением производственного процесса, хорошо разбираться в экономике, организации и управлении производством.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Целью дипломного проекта является анализ существующего на
производстве технологического процесса и предложения по его усовершенствованию с применением современного оборудования с программным управлением.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
• проанализировать исходные данные о детали;
• подобрать современное оборудование с ПУ и режущий инструмент;
• разработать и обосновать маршрут изготовления детали «Кривошип»;
• рассчитать экономическое обоснование эффективности технологического процесса;
• рассмотреть вопросы переподготовки рабочих в рамках методического раздела.
В выпускной квалификационной работе был усовершенствован
технологический процесс механической обработки детали «Кривошип» в
условиях серийного производства.
Предлагаемый технологический процесс обеспечивает экономические
показатели выпуска продукции высокого качества, в условиях применения на
предприятии современного оборудования и режущего инструмента.
При разработке проекта были учтены требования к материалу детали, к
точности и шероховатости поверхностей.
Замена универсального оборудования на обрабатывающий центр с ЧПУ
позволила увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции. На комплексную операцию была разработана управляющая программа.
В методической части проанализирован профессиональный стандарт
«Оператора-наладчика обрабатывающих центров», учебный план и рассмотрены вопросы связанные с переподготовкой персонала.
Поставленные задачи выпускной квалификационной работы решены,
цели достигнуты.
