Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Деятельность организации ООО «Экспострой» 8
1.2. Технический контроль в системе управления качеством 8
1.3. Проектирование системы технического контроля 10
1.4. Разработка процессов технического контроля 13
1.5. Типизация объектов контроля 16
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
ДЕТАЛИ «РЫЧАГ» 18
2.1. Организация контроля в механических цехах 18
2.2. Структура отдела технического контроля 20
2.3. Описание конструкции и назначение детали 30
2.4. Технологичность конструкции при техническом контроле 33
2.5. Маршрут обработки детали 34
2.6. Технологический процесс технического контроля детали 37
2.7. Выбор и обоснование видов контроля и средств контроля детали 40
2.8. Нормирование процесса технического контроля 49
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 61
3.1. Проектирование средств технического контроля 61
3.2. Требования, предъявляемые к предельным калибрам 61
3.3. Расчёт исполнительных размеров калибров для контроля валов и
отверстий 62
3.4. Определение исполнительных размеров калибров-пробок для контроля метрической резьбы 66
3.5. Проектирование комплексных калибров для контроля позиционных
отклонений осей отверстий с зависимыми допусками 73
3.6. Проектирование контрольных приспособлений 76
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 79
4.1. Значение мероприятий по обучению рабочих в организациях машиностроительного профиля 79
4.2. Анализ профессионального стандарта «Специалист по контролю качества механосборочных производств» 80
4.3. Учебный план повышения квалификации специалистов по контролю
качества 85
4.4. Разработка методических указаний для лабораторной работы 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 95
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Комплект чертежей 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Комплект технологической документации
Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Уровень его развития определяет дальнейшее развитие всей промышленности нашей страны. Темпы экономического роста производства, увеличение внутреннего валового продукта зависят от уровня развития машиностроения. Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Достижению этой цели способствует внедрение операций технического контроля на всех стадиях производственного процесса, что позволяет своевременно отбраковать дефектные изделия, выявить причины появления брака.
Технический контроль - это важнейшая и неотъемлемая часть системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии. В процессе осуществления технического контроля выявляется соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям технической документации, и, как следствие, оценивается достаточность уровня качества для обеспечения эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции.
Техническому контролю на предприятиях присущи:
• разнообразие объектов контроля и соответственно контролируемых параметров, как по номенклатуре, так и по значению и допускам;
• большое число методов и средств контроля;
• значительные затраты на технический контроль;
• отсутствие регламентированных процедур проектирования системы технического контроля;
• противоречивость требований к проектированию системы технического контроля.
Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции и их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации контрольных операций) является неотъемлемой частью производственного процесса, а отдельные элементы системы разрабатываются одновременно с разработкой технологии производства и в обязательном порядке фиксируются в утвержденных технологических процессах.
При проектировании технологического процесса технического контроля немаловажное значение отводится эффективности процесса технического контроля, в связи с чем возникает необходимость внедрения прогрессивных методов контроля.
Целью данного выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса технического контроля детали «Рычаг», входящей в состав изделия «Клеть шахтная», внедряемого в производство на предприятии ООО «Экспострой» (город Тюмень).
Для того чтобы достичь цели работы, необходимо выполнить следующие этапы:
• привести описание конструкции, служебное назначение детали и проанализировать требования к параметрам детали;
• разработать технологический процесс технического контроля;
• произвести выбор и обоснование средств контроля;
• произвести расчет норм времени на операциях технического контроля;
• спроектировать контрольное приспособление;
• разработать программы повышения квалификации специалистов по контролю качества.
Объект исследования - деятельность организации ООО «Экспострой».
Предмет исследования - разработка технологии контроля детали «Рычаг».
При выполнении выпускной квалификационной работы необходимо предусмотреть рациональное сочетание методов и средств измерений и контроля, предусмотреть сокращение времени на проведение технического контроля и обеспечения необходимого качества изготовления в соответствии с технологической документацией.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы были выполнены поставленные цели и задачи. Разработана для детали «Рычаг» технология контроля, а также специальные средства измерения для пооперационного контроля качества детали. Деталь «Рычаг» является основным органом узла двухроликовой направляющей, предназначенной для осуществления транспортировочных работ.
В технологической части произведён выбор видов контроля, а также выбор и обоснование средств контроля, произведён расчёт норм времени на операциях технического контроля.
В конструкторской части спроектированы специальные средства контроля: гладкие калибры - скобы, гладкие калибры-пробки, калибры-пробки для контроля резьбовых отверстий, комплексный калибр для контроля расположения отверстий, контрольные приспособления для контроля отклонений расположения и формы поверхностей.
В методической части проанализирован профессиональный стандарт «Специалист по контролю качества механосборочного производства» с целью выявления требований к специалисту по профессии. Разработан учебный план повышения квалификации специалиста по контролю качества механосборочного производства, разработана лабораторная работа по определению отклонений формы и расположения поверхностей детали с использованием спроектированного контрольного приспособления для курсов повышения квалификации специалистов по контролю качества механического цеха ООО «Экспострой».
