Аннотация
Введение
1. ВЫБОР И ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА 11
1.1. Конструктивно-технологический анализ узла, составной частью которого
является выбранная деталь 11
1.2. Назначение и краткое техническое описание детали 11
1.3. Описание порядка процесса изготовления «Крышки насоса» 17
1.4. Описание использованных средств автоматизации проектирования и
разработки 17
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ЕДИНИЦЫ «КРЫШКА НАСОСА» 20
2.1. Описание технологического процесса 20
2.2. Разработка твердотельной 3D модели объекта 25
3. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА КОНТРОЛЯ 27
3.1. Особенности контроля качества деталей при обработке резанием 29
3.2. Выбор контролируемых параметров, описание измерительных
устройств 34
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УНИВЕРСАЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 43
4.1. Общие сведения о контрольно-измерительных приспособлениях 43
4.2. Анализ исходных данных для проектирования 47
4.3. Описание работы контрольно-измерительного приспособления 60
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
5.1. Анализ профессионального стандарта по профессии «Слесарь- ремонтник
промышленного оборудования» 63
5.2. Учебный план повышения квалификации 65
5.3. Разработка методики проведения занятия 67
5.4. Разработка методического обеспечения 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 72
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Конспект занятий для повышения квалификации 76
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Комплект конструкторской документации 83
Современные предприятия оснащаются дорогостоящим и разнообразным оборудованием, автоматизированными системами. Для бесперебойной работы оборудования с заданными метрологическими характеристиками требуется его систематическое техническое обслуживание и выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.
Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений. Занимается анализом технического состояния оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на новое и улучшению его использования. Также проектирование и изготовление новых частей, а также контроль качества изготавливаемой продукции. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоем оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.
Контроль качества - важнейшая технологическая операция, выполняющая функцию подтверждения соответствия качества работы требованиям нормативной документации, где метод неразрушающего контроля является одним из основных. Современный уровень развития средств неразрушающего контроля и их многообразие также требуют рационального выбора способов, в зависимости от примененной технологии в целом, от организации работ на объекте. В связи с тем, что при больших объёмах работ в основном стали применяться механизированные способы сварки, возникла потребность применения механизированного и автоматизированного контроля.
Актуальность работы обусловлена тем, что проведение механизированного и автоматизированного контроля затруднено распространёнными дефектами, что не редкость при данных способах обработки деталей. При контроле эти дефекты трудно различимы не опытному специалисту, что может привести к перебраков- ке, или, напротив, к пропуску опасных дефектов. В тоже время данные дефекты легко определяются при визуальном контроле. Для проведения визуального контроля предназначена предлагаемая разработка процесса технического контроля детали. Для обучения новым методам работы, в данном дипломном проекте разработаны планы занятий повышения квалификации работников ремонтномеханического цеха по контролю качества изготовляемой продукции.
Целью настоящей выпускной квалификационной работы является разработка модернизированного технологического процесса обработки детали «Крышка насоса» на станке с ЧПУ и разработка процесса приемочного контроля детали.
Для достижения указанной цели необходимо решение ряда технологических и проектно-конструкторских задач:
1. Совершенствование технологического процесса путем замены традиционных способов механической обработки современными высокопроизводительными способами размерной обработки.
2. Совершенствование операционного технологического процесса за счет концентрации операций с применением специального комбинированного режущего инструмента, специальной оснастки и много инструментальных станков с ЧПУ.
3. Анализ организации процесса контроля детали после обработки резанием - выявление отличительных особенностей, разработка поэтапного контроля детали.
4. Выбор контролируемых параметров и средств измерений.
5. Рассчитать и спроектировать конструкцию универсального контрольноизмерительного приспособления.
В выпускной квалификационной работе проанализирован базовый технологический процесс обработки детали «Крышка насоса» для консольного насоса КНН - 400 с использованием станка с ЧПУ, а также сварочного комплекса.
Был разработан процесс входного, операционного и приёмочного контроля с применением специальных и универсальных средств измерения.
Рассчитана и спроектирована конструкция специального универсального контрольно-измерительного приспособления «УКИП - Универсальное контрольно-измерительное приспособление» для контроля соосности, перпендикулярности, радиального и торцевого биений.
Построена 3D модель детали для обеспечения требуемого качества сборки.
Предложены методические материалы для проведения обучения и контроля знаний и умений слесарей-ремонтников МУП «Водоканал».
