Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Общие сведения о техническом контроле 8
1.2. Структура системы технического контроля 10
1.3. Технологическое проектирование технического контроля 12
1.4. Оптимизация контроля 16
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО 18
КОНТРОЛЯ 18
2.1. Качество продукции 18
2.2. Основы организации технического контроля 19
2.3. Функции отдела технического контроля 20
2.4. Структура отдела технического контроля 22
2.5. Организационные формы технического контроля 23
2.6. Влияние типа производства на организацию контроля 27
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ «КРЫШКА ЛЕБЕДКИ» 30
3.1. Описание конструкции и назначение детали 30
3.2. Технологичность конструкции при техническом контроле 32
3.3. Маршрут обработки детали 33
3.4. Анализ причин несоответствия 35
3.5. Технологический процесс технического контроля детали 36
3.6. Выбор видов контроля 39
3.7. Выбор и обоснование средств контроля детали «крышка лебедки» 42
3.8. Нормирование процесса технического контроля 49
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 59
4.1. Проектирование средств технического контроля 59
4.2. Требования, предъявляемые к предельным калибрам 59
4.3. Определение исполнительных размеров калибров для
цилиндрических отверстий и валов ГОСТ 24853-81 60
4.4. Определение исполнительных размеров калибров-пробок
ГОСТ 24997-81 для контроля метрической резьбы 64
4.5. Проектирование резьбовых и гладких калибров-пробок ГОСТ 2499781 для контроля отверстия М8-7Н 65
4.6. Проектирование резьбовых и гладких калибров-пробок ГОСТ 2499781 для контроля отверстия М12-7Н 68
4.7. Проектирование комплексных калибров для контроля позиционных отклонений осей отверстий с зависимыми допусками расположения
ГОСТ 16085-80 70
4.8. Проектирование контрольного приспособления для измерения
отклонений формы и расположения поверхностей 75
4.9. Описание устройства контрольного приспособления 78
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 82
5.1. Значение мероприятий по обучению рабочих на
машиностроительных предприятиях 82
5.2. Система переподготовки персонала 83
5.3. Анализ профессионального стандарта 84
5.4. Анализ плана подготовки персонала 86
5.5. Разработка методических указаний для практической работы с
использованием контрольного приспособления 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 99
ПРИЛОЖЕНИЕ А Комплект конструкторской документаци 101
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Комплект технологической документации 119
Технический контроль - это важнейшая часть системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии.
Необходимость точной и эффективной технологической подготовки технического контроля подтверждается практикой промышленных предприятий. Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции.
Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. В условиях жесткой конкуренции борьбы за потребителя любому машиностроительному предприятию выгоднее производить как можно больше качественной продукции. Чем качественней продукция предприятия, тем выше его авторитет, а, следовательно, оно получает больше прибыли.
Для того чтобы отбраковать негодную продукцию, необходимо выявить дефектные изделия. Своевременно решить эту задачу помогает внедрение операций технического контроля на каждой стадии изготовления продукции. Таким образом, технический контроль - важнейшая часть системы управления качеством продукции на машиностроительном предприятии.
В процессе осуществления технического контроля выявляется соответствие выпускаемой продукции установленным требованиям технической документации, и, как следствие, оценивается достаточность уровня качества для обеспечения эксплуатационных характеристик изготавливаемой продукции.
При проектировании технологического процесса технического контроля немаловажное значение отводится эффективности процесса технического контроля, в связи с чем возникает необходимость внедрения прогрессивных методов контроля.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса технического контроля детали «Крышка лебедки», входящей в состав редуктора лебедки скреперной, внедряемой в производство на предприятии ООО «Эльмаш УЭТМ».
Для того чтобы достичь цели работы, необходимо выполнить следующие этапы:
• привести описание конструкции и служебное назначение детали;
• проанализировать технологичность конструкции при техническом контроле;
• спроектировать маршрут обработки детали;
• спроектировать технологический процесс технического контроля;
• произвести выбор видов контроля;
• произвести выбор и обоснование средств контроля;
• определить уровень квалификации инженеров отдела технического контроля;
• произвести расчет норм времени на операциях технического контроля;
• спроектировать контрольное приспособление.
При выполнении работы необходимо предусмотреть оптимальное сочетание методов и средств контроля, позволяющее добиться сокращения времени на проведение технического контроля и обеспечения требуемого качества изготовления в соответствии с технологической документацией.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы были выполнены поставленные цели и задачи, а именно:
-проведён анализ конструкции на технологичностьпри техническом контроле;
-разработан маршрут обработки и технологический процесс технического контроля детали «Крышка лебедки».
Выбраны виды контроля, а также выбор и обоснование средств контроля, произведён расчёт норм времени на операциях технического контроля.
В конструкторской части спроектированы специальные средства контроля: гладкие калибры - скобы, гладкие калибры-пробки, калибры-пробки для контроля резьбовых отверстий, комплексные калибры для контроля расположения отверстий.
Разработано контрольное приспособление для контроля отклонений расположения и формы поверхностей - плоскостности, цилиндричности и перпендикулярности.
В методической части проанализирован профессиональный стандарт «Специалист по контролю качества механосборочного производства», выбраны соответствующие трудовые функции контролеров на предприятии для их обучения. Для предложенного тематического плана обучения разработана практическая работа «Определение отклонений формы и расположения поверхностей детали с использованием спроектированного контрольного приспособления» Таким образом, выпускная работа выполнена в полном объёме.
