ВВЕДЕНИЕ 6
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Планирование производственной программы 7
1.2 Классификация цеха 10
1.3. Выбор режима работы цеха 10
1.4 Расчет оборудования. Выбор марок 10
1.4.1 Модельное отделение 10
1.4.2 Обмазка форм 10-
1.4.3 Прокалочно–заливочный участок 11
1.5 Изготовление жидкого сплава 15
1.6 Расчёт количества ковшей 12
1.7 Очистка отливок 13
1.8 Отделение отливок от литников 13
1.9. Отделение отливок от литников 13
1.10 Расчёт шихты 14.
1.11 Внутрицеховой транспорт 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Технологический процесс изготовления отливки методом ЛВМ 19
2.1.1 Приготовление модельного состава, изготовление моделей и сборка блоков 19
2.1.2 Изготовление керамических оболочек 19
2.1.3 Вытопка модельного состава 20
2.1.4 Прокалка оболочек 21
2.1.5 Плавка и подготовка печи к плавке подготовка тигля 21
2.1.6 Плавка АК12 22
2.1.7 Разливка металла 22
2.1.8 Очистка отливок 22
2.1.9 Отрезка деталей 23
2.1.10 Термообработка отливок 23
2.2 Разработка технологии отливки 23
2.2.1 Анализ конструкции детали, условий ее эксплуатации, материала отливки 23
2.2.2 Выбор и обоснование положения отливки при заливке 24
2.2.4 Выбор и обоснование конструкции литниково-питающей системы и модельного блока 23
2.2.5 Расчет литниково-питающей системы 24
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . 25
3.1 Расчёт численности рабочих 25
3.2 Организация и планирование заработной платы 30
3.3 Затраты на возведения здания цеха 37
3.4 Расчет суммы амортизационных отчислений и отчислений в фонд ремонта и
эксплуатации оборудования 40
3.5 Калькуляция себестоимости 1тонны годных отливок 41
3.6 Расчет постоянных и переменных затрат 42
3.9 Анализ коммерческой эффективности проекта 51
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 53
4.1 Безопасность труда 54
4.2 Микроклимат 55
4.3 Тепловое излучение 57
4.4 Запылённость, загазованность 58
4.5 Вентиляция, отопление 59
4.6 Производственное освещение 61
4.7 Защита от шума 63
4.8 Защита от вибрации 63
4.9 Электробезопасность 65
4.10 Эргономичность рабочего места 66
4.11 Пожарная безопасность 69
4.12 Чрезвычайные ситуации 70
5 ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 75
6 МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
Сейчас литье по выплавляемым моделям заняло свою нишу в машиностроительном производстве и приборостроении. Данный вид литья стал более востребованным, стало гораздо больше заказов на рынке.
Литье по выплавляем моделям рассматривается как точный вид литья, это значит, что отливки получаются с ровной поверхностью и более приближены к размерам детали, что дает возможность получить отливки с меньшей затраты металла, не тратя его на механическую обработку. Такая точность поверхности обуславливается тем, что перед заливкой оболочковые формы разогревают, а также сама оболочка внутри получается гладкая благодаря обмазочным материал. Вследствие этого резко снижается трудоемкость и стоимость изготовления изделий. уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы. сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудования, приспособлениях, производственных площадях.
Продукт получается с уменьшенной шероховатостью поверхности и с существенным улучшением внешнего вида. Несмотря на большую энергозтратность и трудоёмкость, большая часть средств экономится на модельном составе, так как он состоит на 80% из возврата.
Так же этот метод литья подразумевает изготовление деталей массой от нескольких граммов до десятка килограммов, с толщиной стенок в ряде случаев менее 1 мм.
Применения литья по выплавляемым моделям дает возможность проектировать сложные конструкции, создавать детали, которые не выполняются любым другим видом литья.
) По микроклимату.
Микроклимат не удовлетворяет допустимым значениям по Р 2.2.2006-05,
условия труда вредные, класс 3.1;
2) По теплоизлучению.
Проектируемое помещение характеризуется наличием на плавильном
участке у нагревательных печей, на участках термической обработки повышенного теплового излучения. Его интенсивность 400 Вт/м
2
превышает нор-му
140 Вт/м
2
. Условия труда – вредные, класс - 3.1. Выход – применение средств
индивидуальной и коллективной защиты;
3) По производственному освещению.
Нормативная освещенность 200 лк обеспечена 50 светильниками с лампами
ДРЛ-400 согласно расчетам. естественное и искусственное освещение в проектируемом цехе соответствует требованиям СНиП 23-05-95;
4) По уровню шума.
Фактический уровень звука– 60 дБА, допустимая норма – 80 дБА. Уровень
звука в проектируемом цехе не превышает допустимого уровня. Условия труда
допустимые, класс 2 согласно Р 2.2.2006-0;
5) По эквивалентному уровню виброскорости.
Фактический уровень виброскорости составляет 80 дБ в цехе. Эквивлентный уровень виброускорения принят по нормативам, и равные 92 дБ. Условия
труда допустимые, класс 2;
6) По электробезопасности.
Цех по степени опасности поражения электрическим током имеет категорию ПО. Поэтому для обеспечения безопасности работы обслуживающего персонала для всего электрооборудования, находящегося под напряжением, предусмотрено защитное заземление с Rз ≤ 4 Ом при рабочем U=380 В со-гласно
ГОСТ 12.1.030 – 81;
7) Содержание вредной пыли и газов в воздухе рабочей зоны
превышает ПДК. Условия труда – вредные, класс 3.2.
8) По пожарной безопасности:
Проектируемый цех по пожарной опасности относится к категории «Г» по
СП 12.13130-2009, І степень огнестойкости 120 мин по СНиП 21–01–97;
9) Итоговые условия труда – вредные, класс 3.2. (Р 2.2. 2006-05);
10) Реализация не привела к ухудшению экологической обстановки
