УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НЕТАБАЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ КОМПАНИИ АО «ФИЛИП МОРРИС ИЖОРА»
|
Введение 5
Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПАНИИ АО «Филип Моррис Ижора» 7
1.1. История компании АО «Филип Моррис Ижора» 7
1.2. Компания в настоящее время 8
1.3. Анализ внешней среды компании 10
1.3.1. 5 конкурентных сил М.Портера по отрасли 10
1.3.2 Основные конкуренты компании 14
1.5. Завод «Филип Моррис Ижора» 17
Выводы 26
Глава 2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЛУЧШИХ ПРАКТИК 28
2.1. Стадии складского технологического процесса 29
2.2. Методы по оптимизации размещения материалов на хранение 30
2.3. Методология АВС-анализа 32
2.3.1. Выбор релевантных факторов для АВС-анализа 36
2.3.2. Методы разделения объектов анализа на группы 36
2.4. Методология XYZ-анализа 41
2.5. Совмещение результатов АВС и XYZ-анализа 44
2.6. Принципы организации адресного хранения 47
Выводы 48
Глава 3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ «Филип Моррис Ижора» 50
3.1. АВС- классификация 50
3.2. XYZ – анализ 51
3.3. Совмещение результатов АВС и XYZ – анализов 51
3.4 Расчет необходимого количества паллето-мест 55
3.5 Оценка эффективности предложенных рекомендаций 56
Выводы 56
Заключение 58
Список использованной литературы 60
Приложения 63
Приложение 1. Расчет среднесуточного потребления материала в паллетах. 63
Приложение 2. Расчеты для АВС-анализа. 64
Приложение 3. Расчеты для XYZ-анализа. 65
Приложение 4. Расчеты необходимого количества паллет для каждого материала. 66
Приложение 5.Интервью. 67
Расшифровка интервью с Алексеем Смирновым (WHProcessengineer) 67
Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПАНИИ АО «Филип Моррис Ижора» 7
1.1. История компании АО «Филип Моррис Ижора» 7
1.2. Компания в настоящее время 8
1.3. Анализ внешней среды компании 10
1.3.1. 5 конкурентных сил М.Портера по отрасли 10
1.3.2 Основные конкуренты компании 14
1.5. Завод «Филип Моррис Ижора» 17
Выводы 26
Глава 2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ЛУЧШИХ ПРАКТИК 28
2.1. Стадии складского технологического процесса 29
2.2. Методы по оптимизации размещения материалов на хранение 30
2.3. Методология АВС-анализа 32
2.3.1. Выбор релевантных факторов для АВС-анализа 36
2.3.2. Методы разделения объектов анализа на группы 36
2.4. Методология XYZ-анализа 41
2.5. Совмещение результатов АВС и XYZ-анализа 44
2.6. Принципы организации адресного хранения 47
Выводы 48
Глава 3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СКЛАДСКОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОМПАНИИ «Филип Моррис Ижора» 50
3.1. АВС- классификация 50
3.2. XYZ – анализ 51
3.3. Совмещение результатов АВС и XYZ – анализов 51
3.4 Расчет необходимого количества паллето-мест 55
3.5 Оценка эффективности предложенных рекомендаций 56
Выводы 56
Заключение 58
Список использованной литературы 60
Приложения 63
Приложение 1. Расчет среднесуточного потребления материала в паллетах. 63
Приложение 2. Расчеты для АВС-анализа. 64
Приложение 3. Расчеты для XYZ-анализа. 65
Приложение 4. Расчеты необходимого количества паллет для каждого материала. 66
Приложение 5.Интервью. 67
Расшифровка интервью с Алексеем Смирновым (WHProcessengineer) 67
В условиях постоянно растущих акцизов на табачные изделия и снижения интереса людей к потреблению табачной продукции, возрастает роль операционной эффективности, в частности в складских зонах, где издержки, связанные с человеческим трудом, не могут снижаться от экономии на масштабе. Таким образом, один из лидеров Российского рынка, компания «Филип Моррис Ижора», обозначила одной из своих приоритетных задач – снижение издержек на складское хранение и логистику снабжения.
Целью настоящей работы, сделанной в формате консультационного проекта, является повышение эффективности использования складских мощностей и улучшения складских процессов по скорости и качеству выдачи материала в компании АО «Филип Моррис Ижора». Даная цель достигается путем решения следующих задач:
• Изучить процессы складской деятельности на предприятии для выявления наиболее проблемных и узких зон;
• На основе обзора научной литературы определить наиболее подходящий решения проблем обозначенных зонах, учитывая специфику деятельности компании;
• Применить выбранный метод для решения выявленных проблем;
• Сформулировать и предложить практические рекомендации, которые позволят уменьшить количество ошибок при выдаче заказов со склада на производство;
• Провести оценку предложенных изменений и их влияния на качество выдачи материалов.
Настоящая работа имеет следующую структуру: введение, основная часть, заключение. В основную часть включены три главы, внутри которых, посредством решения изложенных выше задач, достигается поставленная цель.
Первая глава включает в себя общую информацию о компании АО «Филип Моррис Ижора», анализ конкурентной среды и рекомендации по выбору основных направлений стратегического развития. Итогом данной главы становится выявление и формулировка ключевых проблем.
Вторая глава состоит из обзора научной и специализированной литературы, детального описания методов с последующим сравнительным анализом, для выявления наиболее подходящих методик для решения обозначенных проблем, учитывая специфичность деятельности компании.
В последней главе осуществляется применение отобранных методов с целью решить выявленные проблемы. Проведенные анализы становятся основой для формулировки практических рекомендаций по улучшению процессов складского хозяйства компании.
В данной работе был задействован достаточно объемный спектр различных источников информации, включая личные интервью с сотрудниками компании АО «Филип Моррис Ижора», а также различные отчеты из систем SAP, LESMES, iMEL.
Целью настоящей работы, сделанной в формате консультационного проекта, является повышение эффективности использования складских мощностей и улучшения складских процессов по скорости и качеству выдачи материала в компании АО «Филип Моррис Ижора». Даная цель достигается путем решения следующих задач:
• Изучить процессы складской деятельности на предприятии для выявления наиболее проблемных и узких зон;
• На основе обзора научной литературы определить наиболее подходящий решения проблем обозначенных зонах, учитывая специфику деятельности компании;
• Применить выбранный метод для решения выявленных проблем;
• Сформулировать и предложить практические рекомендации, которые позволят уменьшить количество ошибок при выдаче заказов со склада на производство;
• Провести оценку предложенных изменений и их влияния на качество выдачи материалов.
Настоящая работа имеет следующую структуру: введение, основная часть, заключение. В основную часть включены три главы, внутри которых, посредством решения изложенных выше задач, достигается поставленная цель.
Первая глава включает в себя общую информацию о компании АО «Филип Моррис Ижора», анализ конкурентной среды и рекомендации по выбору основных направлений стратегического развития. Итогом данной главы становится выявление и формулировка ключевых проблем.
Вторая глава состоит из обзора научной и специализированной литературы, детального описания методов с последующим сравнительным анализом, для выявления наиболее подходящих методик для решения обозначенных проблем, учитывая специфичность деятельности компании.
В последней главе осуществляется применение отобранных методов с целью решить выявленные проблемы. Проведенные анализы становятся основой для формулировки практических рекомендаций по улучшению процессов складского хозяйства компании.
В данной работе был задействован достаточно объемный спектр различных источников информации, включая личные интервью с сотрудниками компании АО «Филип Моррис Ижора», а также различные отчеты из систем SAP, LESMES, iMEL.
Современная табачная промышленность подвергается ряду угроз макроэкономического характера. Это в первую очередь диктуется достаточно строгим регулированием табачной продукции со стороны государства – постоянное повышение акцизов, ужесточение контроля реализации продукции, пропаганда здорового образа жизни и т.д. В условиях сложившейся ситуации, табачные компании делают ставку на повышение операционной эффективности и снижению издержек на единицу продукции. Детальный анализ деятельности АО «Филип Моррис Ижора» показал, что высокая степень автоматизации, развертывание комплексных систем бережливого производства, таких как «OPEN+», действительно позволяют компании не только улучшать контроль над себестоимостью производимых товаров, но и создавать более гибкое производство, а также постоянно повышать качество выпускаемой продукции. Несмотря на это, вышеперечисленные факторы все еще не являются достаточными для того, чтобы максимизировать оптимизацию операционной деятельности компании. Ведь несмотря на идеальную работу, производственные структуры сильно опираются на другие звенья цепочки поставок.
В данном конкретном случае источником новых путей оптимизации операционных процессов является складская логистика компании. На данный момент, отдел компании имеет следующий перечень проблем в процессах склада нетабачных материалов:
• Низкая классификация размещения и хранения материалов
• Высокие временные потери сотрудников отдела на поиск нужных материалов и следовании стандартам
• Ошибки при выдаче заказов
• Снижения уровня обслуживания внутренних клиентов, связанное с частыми ошибками и нарушениями требований качества
• Необходимость оптимизировать имеющиеся палетто-места, дабы не прибегать к использованию внешнего склада
Во второй главе настоящей работы был проведен анализ научной литературы области улучшения процессов складской логистики с целью найти наилучший метод, подходящий под ситуацию в компании. В рамках этой главы были описаны все методы размещения ТМЦ на складе и выбран наиболее подходящий из них – классификация посредством АВС анализа. После чего были подробно изучены как сильные стороны метода, так и его недостатки. Важнейшим недостатком этого метода является низкое качество первоначальных данных, а также возможные ошибки в подборе факторов. Тем не менее, на данный момент та цель, с которой проводился анализ не создает «ловушки» выбора фактора, так как он достаточно очевиден. Влияние сезонности также было исключено по причине специфики поставок компании. Также, в главе описан способ присоединения к АВС анализу категорий из XYZ, подкрепленной теоретической информацией о подобном методе.
Завершающая глава настоящей работы отражает в себе практическое применение собранных и разработанных методов. Данное применение заключает в себе следующие результаты:
• Реализация АВС и XYZанализов
• Итогом такого анализа стало выявление девяти групп материалов, которые различаются по объему потребления и коэффициентом вариации спроса.
• Для получившейся категоризации материалов предложено два метода размещения паллет с учетом специфики стеллажных конструкций на складе компании.
o «горячая» зона хранения (AX,AY,BX–хранятся либо максимально близко к выезду из каждого стеллажа и на нижних ярусах, либо полностью занимает конкретные стеллажи)
o «холодная» зона хранения (CY,CZ,BZ–хранятся либо максимально далеко от выездов из стеллажа и на верхних ярусах, либо помещаются в конкретные стеллажи)
• Произведен расчет необходимого количества паллет для каждого кода материала с учетом специфики процессов компании
• С помощью компании-подрядчика были проведены тесты предложенных рекомендаций, результат которых был изложен в интервью со специалистом компании АО «Филип Моррис Ижора» и дополнен экспертной оценкой этого же специалиста
• Экспертной оценкой установлено, что ввод категоризации позволил значительно упростить процессы планирования выдачи материала в производство с эффективным снижением рисков ошибки, критичной для внутреннего клиента. А также сделал весь процесс более прозрачным. Побочный расчеты анализа также позволили увеличить полезную площадь секции за счет избавления от «устаревших» материалов, которые до этого таковыми не числились.
Несмотря на то, что изначально предложенные рекомендации не требовали никаких дополнительных инвестиционных вложений, в ходе эксперимента было выявлено, что снижение времени по подготовке и выдаче материала в производство не может быть изменено простым зонированием, а требует закупки дополнительного узко проходного штабелера. Тем не менее, для компании увеличение эффективности этого процесса менее значима, чем сокращение рисков неправильной выдачи материала. Этот пункт достигается минимумом затрат человеческого ресурса, а также не требует никаких дополнительных инвестиций. Изменения могут быть внедрены сразу же, как ответственные лица пройдут обучение по использованию метода.
Таким образом, подводя итог, можно с уверенностью заявить, что данная выпускная квалификационная работа справилась с поставленной целью путем поэтапного выполнения связанных с ней задач.
В данном конкретном случае источником новых путей оптимизации операционных процессов является складская логистика компании. На данный момент, отдел компании имеет следующий перечень проблем в процессах склада нетабачных материалов:
• Низкая классификация размещения и хранения материалов
• Высокие временные потери сотрудников отдела на поиск нужных материалов и следовании стандартам
• Ошибки при выдаче заказов
• Снижения уровня обслуживания внутренних клиентов, связанное с частыми ошибками и нарушениями требований качества
• Необходимость оптимизировать имеющиеся палетто-места, дабы не прибегать к использованию внешнего склада
Во второй главе настоящей работы был проведен анализ научной литературы области улучшения процессов складской логистики с целью найти наилучший метод, подходящий под ситуацию в компании. В рамках этой главы были описаны все методы размещения ТМЦ на складе и выбран наиболее подходящий из них – классификация посредством АВС анализа. После чего были подробно изучены как сильные стороны метода, так и его недостатки. Важнейшим недостатком этого метода является низкое качество первоначальных данных, а также возможные ошибки в подборе факторов. Тем не менее, на данный момент та цель, с которой проводился анализ не создает «ловушки» выбора фактора, так как он достаточно очевиден. Влияние сезонности также было исключено по причине специфики поставок компании. Также, в главе описан способ присоединения к АВС анализу категорий из XYZ, подкрепленной теоретической информацией о подобном методе.
Завершающая глава настоящей работы отражает в себе практическое применение собранных и разработанных методов. Данное применение заключает в себе следующие результаты:
• Реализация АВС и XYZанализов
• Итогом такого анализа стало выявление девяти групп материалов, которые различаются по объему потребления и коэффициентом вариации спроса.
• Для получившейся категоризации материалов предложено два метода размещения паллет с учетом специфики стеллажных конструкций на складе компании.
o «горячая» зона хранения (AX,AY,BX–хранятся либо максимально близко к выезду из каждого стеллажа и на нижних ярусах, либо полностью занимает конкретные стеллажи)
o «холодная» зона хранения (CY,CZ,BZ–хранятся либо максимально далеко от выездов из стеллажа и на верхних ярусах, либо помещаются в конкретные стеллажи)
• Произведен расчет необходимого количества паллет для каждого кода материала с учетом специфики процессов компании
• С помощью компании-подрядчика были проведены тесты предложенных рекомендаций, результат которых был изложен в интервью со специалистом компании АО «Филип Моррис Ижора» и дополнен экспертной оценкой этого же специалиста
• Экспертной оценкой установлено, что ввод категоризации позволил значительно упростить процессы планирования выдачи материала в производство с эффективным снижением рисков ошибки, критичной для внутреннего клиента. А также сделал весь процесс более прозрачным. Побочный расчеты анализа также позволили увеличить полезную площадь секции за счет избавления от «устаревших» материалов, которые до этого таковыми не числились.
Несмотря на то, что изначально предложенные рекомендации не требовали никаких дополнительных инвестиционных вложений, в ходе эксперимента было выявлено, что снижение времени по подготовке и выдаче материала в производство не может быть изменено простым зонированием, а требует закупки дополнительного узко проходного штабелера. Тем не менее, для компании увеличение эффективности этого процесса менее значима, чем сокращение рисков неправильной выдачи материала. Этот пункт достигается минимумом затрат человеческого ресурса, а также не требует никаких дополнительных инвестиций. Изменения могут быть внедрены сразу же, как ответственные лица пройдут обучение по использованию метода.
Таким образом, подводя итог, можно с уверенностью заявить, что данная выпускная квалификационная работа справилась с поставленной целью путем поэтапного выполнения связанных с ней задач.