Введение 3
Обзор литературы 7
Глава 1. Анализ напряженного состояния оболочки с множественными дефектами 13
1.1. Постановка задачи 13
1.2. Построение геометрической и конечно-элементной моделей 16
1.3. Анализ результатов 21
1.4. Заключение по Главе 1 30
Глава 2. Анализ напряженного состояния оболочки с дефектом в форме узкого цилиндра 32
2.1. Постановка задачи 32
2.2. Построение геометрической и конечно-элементной моделей 33
2.3. Анализ результатов 36
2.4. Заключение по Главе 2 40
Список литературы 42
Сосуды под давлением определяются как контейнеры или оболочки, предназначенные для транспортировки, обработки и хранения жидкостей и газов под давлением, значительно отличающемся от давления окружающей среды, и в условиях различных сопутствующих нагрузок [1, 2, 3]. Как правило, давление внутри сосуда существенно превышает внешнее, за исключением некоторых отдельных примеров.
В силу ряда конструктивных преимуществ сферические оболочки являются предпочтительной геометрией для дизайна сосудов под давлением и их компонентов[4]. Меньшая площадь поверхности на единицу объема сферического сосуда снижает влияние внешних условий, включая температурные факторы, на его содержимое. Кроме того, в отличие сосудов других форм, например, цилиндрических резервуаров, давление внутри сферической оболочки распределено равномерно во всех ее точках. Это обеспечивает повышенную стабильность сферических сосудов по сравнению с альтернативами.
В современных производственных процессах невозможно обойтись без резервуаров под давлением, поскольку они являются ключевыми компонентами в отраслях, имеющих первостепенное промышленное значение: ядерная (в активной зоне реакторов), энергетическая (например, на угольной электростанции для удержания пара, образующегося при сжигании топлива), нефтяная и нефтехимическая (для хранения и переработки сырой нефти в составе нефтехранилищ) и химическая (в химических реакторах)[2, 5].
Перспективы развития сосудов под давлением выглядят благоприятными, особенно в свете разработки современных композитных материалов и их применения в различных отраслях. Ученые подчеркивают адаптивность сосудов под давлением к потребностям 21 века, обусловленной растущим спросом на энергию и стремлением к более чистым ее источникам [6, 7].
Аварии, связанные с сосудами под давлением, могут приводить к гибели людей, материальному и экологическому ущербам, поскольку их содержимое, как правило, представляет собой легковоспламеняющееся, взрывоопасное или реактивное вещество, обладающее токсичными свойствами [8, 9, 10].
Одной из возможных причин, инициирующих отказы сосудов под давлением, является коррозия - химическая или электрохимическая реакция между материалом (как правило, металлом) и окружающей средой, приводящая к разрушению и деградации материала и ухудшению его свойств[11]...
В рамках исследования, описанного в текущей главе, рассмотрена сферический оболочка под внутренним давлением. Внешняя поверхность оболочки ослаблена узким цилиндрическим питтингом.
С помощью метода конечных элементов проведена серия численных расчетов напряженного состояния сосуда в окрестности дефекта. Построены и проанлизированы графики, отражающие данные об изменении коэффициента концентрации напряжений в ослабленной области по мере роста питтинга при заданных абсолютных размерах сосуда.
На основании анализа результатов численных экспериментов сделаны следующие выводы об уровне напряжений в окрестности особенности в виде одиночного питтинга на внешней поверхности сферической оболочки:
• Отношение толщины стенки сферической оболочки к ее внутреннему радиусу демонстрирует значительное влияние на коэффициент концентрации напряжений в окрестности дефекта с фиксированным радиусом кривизны;
• В рассмотренном случае, а именно, когда радиус кривизны сферической части выемки много меньше внутреннего радиуса оболочки, коэффициент концентрации напряжений слабо зависит от абсолютных размеров сосуда;
• Увеличение значения отношения толщины оболочки к ее внутреннему радиусу влечет повышение концентрации напряжений в окрестности дефекта;
• Наблюдения показали, что на «начальном этапе» развития питтинга (при малых значениях его глубины) разница в значениях коэффициента концентрации напряжений мала для оболочек с различными геометрическими параметрами. Однако, данная разница увеличивается по мере развития дефекта (в сосудах большей толщины при фиксированном радиусе скорость возрастания коэффициента концентрации напряжений выше). Однако, для «предельно» малых (менее 1/70) значений отношения толщины оболочки к ее внутреннему радиусу данная особенность не сохраняется;
• По мере роста глубины питтинга до некоторого «предельного» значения (0,8 — 0,9 от толщины оболочки) значения коэффициента концентрации напряжений возрастают монотонно (для геометрических моделей, где отношение толщины сосуда к его радиусу достаточно велико; в противном случае, монотонная зависимость нарушается).
[1] Moss Dennis R. and Basic Michael M. Pressure Vessel Design Manual., volume 4th ed. Butterworth-Heinemann, 2013.
[2] Somnath Chattopadhyay. Pressure Vessels: Design and Practice. 10 2004.
[3] American Society of Mechanical Engineers. Boiler and Pressure Vessel Code. ASME, New York.
[4] Muhammet Cerit. Corrosion pit-induced stress concentration in spherical pressure vessel. Thin-Walled Structures, 136:106-112, 2019.
[5] Donatello Annaratone. Pressure Vessel Design. Springer Berlin, Heidelberg, 2017.
[6] Rajarshi Mukherjee. Reimagining pressure vessels in the 21st century. Reinforced Plastics, 63, 10 2018.
[7] Chris Red. Pressure vessels for alternative fuels, 2014-2023. 2014.
[8] Farhad Nabhani, Temilade Ladokun, and Vahid Askari. Reduction of stresses in cylindrical pressure vessels using finite element analysis. In David Moratal, editor, Finite Element Analysis, chapter 15. IntechOpen, Rijeka, 2012.
[9] J.R. Thomson. Chapter 7 - learning from ignorance: A brief history of pressure vessel integrity and failures. In J.R. Thomson, editor, High Integrity Systems and Safety Management in Hazardous Industries, pages 99-125. Butterworth-Heinemann, Boston, 2015.
[10] Amol Kisan Mali, Mr. Hemant Bhosale, Mr. Dilpreet Singh Bedi, and Mr.Akash Modasara. A review paper on study of pressure vessel, design and analysis. 2017.
[11] J. R. Davis. Corrosion: Understanding the Basics. ASM International, 2000.
[12] Mohammad Reza Khedmati and Zorareh Hadj Mohammad Esmaeil Nouri. Analytical simulation of nonlinear elastic-plastic average stress-average strain relationships for un-corroded/both-sides randomly corroded steel plates under uniaxial compression. Thin-Walled Structures, 86:132-141, 2015.
[13] ASM Handbook. Corrosion: Materials, volume 13B. ASM International, 2005.
[14] Tatsuro Nakai, Hisao Matsushita, Norio Yamamoto, and Hironori Arai. Effect of pitting corrosion on local strength of hold frames of bulk carriers (1st report). Marine Structures, 17:403-432, 09 2004.
[15] Huang Yongchang and Zhang Jianqi. Materials Corrosion and Protection. De Gruyter, 2018...46