Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ объекта проектирования 7
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 7
1.2 Формулировка задач проектирования 10
2 Технология изготовления детали 12
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 12
2.2 Проектирование технологической операции 27
3 Проектирование специальных средств оснащения 33
3.1 Станочное приспособление 33
3.2 Режущий инструмент 34
3.3 Научные исследования 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемых источников 49
Приложение А. Технологическая документация 52
Купить

С целью проведения процессов механической обработки таких, как резание требуется обеспечение относительных движений между заготовкой и режущим инструментом. Для этого применяется то или иное технологическое оборудование, в частности, основным из них является металлообрабатывающий станок. Данное оборудование характеризуется как сложная машина, включающая в себя ряд составных элементов. Каждый элемент в металлообрабатывающем станке выполняет свою функцию и имеет конструктивное оформление. Благодаря тому, что режущий инструмент и заготовка взаимно расположены в пространстве, что происходит с помощью функционирования несущего механизма станка, который включает в себя базовые узлы (основания, станины, стойки, колонны, корпуса и прочее).
Машины, используемые для обработки металлических и других материалов, полуфабрикатов или заготовок путем удаления стружки с помощью специальных инструментов, называются металлорежущим оборудованием.
Все станки, применяемые для обработки, классифицируются на основе определенных характеристик, которые зависят от типа используемого технологического процесса, режущего инструмента и конфигурации станка.
Классификация металлорежущих станков основана на цели и типе их режущих механизмов. Существуют несколько групп станков: токарные станки; сверлильные станки; шлифовальные, полировальные и заточные станки; комбинированные станки; зубо- и резьбообрабатывающие станки; фрезерные станки; строгальные, долбежные и протяжные станки; разрезные станки; станки других типов.
Для автоматической обработки небольших серий деталей используются устройства с программным управлением: цикловое
программное управление, позволяющее настраивать цикл обработки и упрощенно задавать параметры окружающей среды; числовое программное управление, где обработка ведется на основании управляющей программы. Причем система управления может быть позиционной, контурной или универсальной.
Наконец, металлорежущие станки также могут быть классифицированы по массе: легкие станки до тонны; средние станки до десяти тонн; крупные станки от шестнадцати до тридцати тонн; тяжелые станки от тридцати до ста тонн; особенно тяжелые станки от ста тонн и выше.
В условиях производства для осуществления обработки металла применяются как совсем новые, так и старые проверенные способы. Современные требования, предъявляемые к оборудованию для обработки металла, включают ряд важных аспектов:
- продуктивность: в современной промышленности, где объем работы огромен, важна быстрая скорость выполнения операций.
- точность: особое внимание уделяется способности поддерживать заданные размеры, особенно при работе с деталями с минимальными габаритами, предусмотренными для обработки на выбранном оборудовании.
- устойчивость и надежность к износу: оборудование должно быть надежным и долговечным, чтобы безотказно выполнять свои функции в течение продолжительного времени.
При реализации проектируемого технологического процесса в этой работе будет предложено использование самого современного оборудования и инструмента, соответственно будет предложен новый технологический процесс изготовления детали.
Купить