📄Работа №140379
Тема: Технологический процесс изготовления червяка привода вертикально-фрезерного станка
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
50 листов
Год:
2023
Просмотров:
167
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Общие сведения 5
1.2 Назначение и условия работы детали 6
1.3 Классификация поверхностей детали 6
1.4 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 10
2.3 Выбор метода получения заготовки 11
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 13
2.5 Расчёт припусков 15
2.6 Расчет режимов резания 18
3 Проектирование станочного приспособления 23
3.1 Общие сведения 23
3.2 Исходные данные 24
3.3 Расчет сил резания 25
3.4 Расчет погрешности базирования 26
4 Проектирование режущего инструмента 28
4.1 Общие сведения 28
4.2 Проектирование концевой фрезы 28
5 Безопасность и экологичность технического объекта 31
6 Экономическая эффективность работы 36
Заключение 41
Список используемой литературы 42
Приложение А Технологическая документация 45
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Общие сведения 5
1.2 Назначение и условия работы детали 6
1.3 Классификация поверхностей детали 6
1.4 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 10
2.3 Выбор метода получения заготовки 11
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 13
2.5 Расчёт припусков 15
2.6 Расчет режимов резания 18
3 Проектирование станочного приспособления 23
3.1 Общие сведения 23
3.2 Исходные данные 24
3.3 Расчет сил резания 25
3.4 Расчет погрешности базирования 26
4 Проектирование режущего инструмента 28
4.1 Общие сведения 28
4.2 Проектирование концевой фрезы 28
5 Безопасность и экологичность технического объекта 31
6 Экономическая эффективность работы 36
Заключение 41
Список используемой литературы 42
Приложение А Технологическая документация 45
📖 Введение
В настоящее время станкостроение Российской Федерации находится в далеко не лучшей ситуации. В результате разрушения СССР в 1991 году, где станкостроению уделялось довольно большое внимание со стороны правительства, машиностроительные предприятия стали широко закупать и использовать импортное станочное оборудование. Это привело к деградации отечественного станкостроения. Таким образом, многие станкостроительные заводы разорились и закрыли производства.
На данный момент остались несколько заводов по изготовлению металлорежущих станков, которые хоть как-то функционируют. Сегодня правительство России поставило предприятия оборонно-промышленного комплекса в такие рамки, что эти предприятия должны использовать на 75% отечественное оборудование. Это подстегнуло отечественное станкостроение и у них появляются большие заказы, но мощности за долгие годы были во многом утрачены, поэтому сегодня вопрос развития станкостроения в России стоит очень остро.
Вертикально-фрезерные станки являются очень распространенным типом металлорежущих станков. Они имеют вертикальную ось вращения шпинделя, поэтому на них используется такой режущий инструмент, как концевые и торцовые фрезы. Большинство таких станков изготавливается с наличием консоли, то есть стол, на котором закрепляется заготовка, имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении.
Деталь «червяк» очень распространена в приводах подач станков, так как червячная передача очень удобна в том случае, когда необходимо резко снизить частоту вращения валов.
Целью данной выпускной работы является проектирование технологического процесса изготовления детали червяк вертикальнофрезерного станка заданного качества с минимальными затратами на производство.
На данный момент остались несколько заводов по изготовлению металлорежущих станков, которые хоть как-то функционируют. Сегодня правительство России поставило предприятия оборонно-промышленного комплекса в такие рамки, что эти предприятия должны использовать на 75% отечественное оборудование. Это подстегнуло отечественное станкостроение и у них появляются большие заказы, но мощности за долгие годы были во многом утрачены, поэтому сегодня вопрос развития станкостроения в России стоит очень остро.
Вертикально-фрезерные станки являются очень распространенным типом металлорежущих станков. Они имеют вертикальную ось вращения шпинделя, поэтому на них используется такой режущий инструмент, как концевые и торцовые фрезы. Большинство таких станков изготавливается с наличием консоли, то есть стол, на котором закрепляется заготовка, имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении.
Деталь «червяк» очень распространена в приводах подач станков, так как червячная передача очень удобна в том случае, когда необходимо резко снизить частоту вращения валов.
Целью данной выпускной работы является проектирование технологического процесса изготовления детали червяк вертикальнофрезерного станка заданного качества с минимальными затратами на производство.
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной работы нами был спроектирован
современный техпроцесс изготовления червяк привода вертикальнофрезерного станка.
В первом разделе был описан сам вертикально-фрезерный станок, а
также функции червяка, которые выполняет эта деталь в узле механизма
станка. Также проведен анализ технологичности червяка, описана
конструкция и рассмотрен вопрос о методе получения заготовки, из которой
затем изготавливают саму деталь.
Во втором разделе выбран тип производства для червяка вертикальнофрезерного станка, описаны основные его характеристики. Далее из двух
наиболее подходящих методов получения заготовки (штамповки и проката)
путем технико-экономического расчета-обоснования выбран наиболее
экономически выгодный метод – штамповка на горизонтально-ковочной
машине. Затем для изготовления каждой поверхности детали в зависимости от
формы, точности и шероховатости выбраны методы обработки. На одну из
наиболее точных поверхностей червяка рассчитаны припуски расчетноаналитическим методом. После этого для модернизируемых в работе операций
(токарная и шпоночно-фрезерная) определены режимы обработки.
В третьем разделе для шпоночно-фрезерной операции спроектировано
специальное станочное приспособление с призмами. Конструкция этого
приспособления такова, что зажим заготовке в нем происходит автоматически
при помощи пневмопривода.
В четвертом разделе для шпоночно-фрезерной операции спроектирован
монолитный твердосплавный режущий инструмент – концевая фреза.
В работе имеется анализ безопасности и экологичности. Экономический
расчет показал эффективность модернизации техпроцесса.
современный техпроцесс изготовления червяк привода вертикальнофрезерного станка.
В первом разделе был описан сам вертикально-фрезерный станок, а
также функции червяка, которые выполняет эта деталь в узле механизма
станка. Также проведен анализ технологичности червяка, описана
конструкция и рассмотрен вопрос о методе получения заготовки, из которой
затем изготавливают саму деталь.
Во втором разделе выбран тип производства для червяка вертикальнофрезерного станка, описаны основные его характеристики. Далее из двух
наиболее подходящих методов получения заготовки (штамповки и проката)
путем технико-экономического расчета-обоснования выбран наиболее
экономически выгодный метод – штамповка на горизонтально-ковочной
машине. Затем для изготовления каждой поверхности детали в зависимости от
формы, точности и шероховатости выбраны методы обработки. На одну из
наиболее точных поверхностей червяка рассчитаны припуски расчетноаналитическим методом. После этого для модернизируемых в работе операций
(токарная и шпоночно-фрезерная) определены режимы обработки.
В третьем разделе для шпоночно-фрезерной операции спроектировано
специальное станочное приспособление с призмами. Конструкция этого
приспособления такова, что зажим заготовке в нем происходит автоматически
при помощи пневмопривода.
В четвертом разделе для шпоночно-фрезерной операции спроектирован
монолитный твердосплавный режущий инструмент – концевая фреза.
В работе имеется анализ безопасности и экологичности. Экономический
расчет показал эффективность модернизации техпроцесса.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.