Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ назначения и условий эксплуатации детали 5
1.2 Анализ технологичности детали 6
1.3 Анализ характеристик типа производства 9
1.4 Формулировка задач работы 11
2 Разработка технологической части 12
2.1 Выбор и проектирование заготовки 12
2.2 Проектирование плана изготовления детали 20
2.3 Выбор средств технологического оснащения 21
2.4 Расчет режимов резания и нормирование 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование токарного патрона 28
3.2 Проектирование сверла 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 41
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 41
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемой литературы и используемых источников 49
Приложение А Технологическая документация 52
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 60
Пневматические системы широко применяются в производстве в самых различных машинах и механизмах. Это объясняется компактностью, высокими силовыми характеристиками и относительной простотой конструкции. Рассматриваемый в работе корпус является частью пневмоклапана, регулирующего давление в пневматической системе и направление потока воздушного потока. Данный механизм является весьма ответственным элементом, так как напрямую влияет на работоспособность и безопасность эксплуатации всей пневматической системы и, следовательно, должен обеспечивать соответствующие своему служебному назначению показатели надежности. Это достигается применением в ходе проектирования пневмоклапана определенных технических решений, влияющих на параметры поверхностей деталей, входящих в конструкцию. Требуемые параметры поверхностей деталей обеспечиваются технологией их изготовления. Эффективность применяемых технологий определяется, не только возможностью достижения параметров детали, но и экономическими показателями в условиях конкретного типа производства. Наиболее эффективным решением в данном случае является использование типовых технологических процессов в качестве аналога проектируемого техпроцесса. При этом типовой технологический процесс следует доработать, так как он не учитывает всех конструктивно-технологических особенностей конкретной детали.
Следовательно, цель данной работы заключается в проектировании технологии изготовления корпуса пневмоклапана «на основе типового технологического процесса» и повышении ее эффективности за счет устранения недостатков базовой технологии путем проектирования эффективных средств оснащения. При этом необходимо обеспечить выпуск годовой программы выпуска деталей без потери параметров качества и минимизировать затраты на изготовление.
Выполнение работы позволило спроектировать один из вариантов технологии изготовления корпуса пневмоклапана на основе типового технологического процесса в условиях среднесерийного типа производства и повысить ее эффективность за счет устранения недостатков базовой технологии путем проектирования эффективных средств технологического оснащения. В первую очередь для этого проведен анализ исходных данных, на основе которых сформулированы задачи работы. Далее поставленные задачи были последовательно решены.
Технологические задачи включали в себя: «выбор оптимальной заготовки и ее проектирование, проектирование плана изготовления детали, выбор средств технологического оснащения, расчет режимов резания и нормирование технологических операций». При этом за основу был принят типовой технологический процесс, что повысило качество проектных решений. Задачи по совершенствованию спроектированной технологии решены путем проектирования патрона для токарной операции и сверла для сверлильной операции, что позволило повысить их эффективность и устранить выявленные в ходе анализа базовой технологии недостатки. Предлагаемый для токарной операции патрон позволил исключить погрешность базирования, тем самым обеспечив требуемую точность обработки. Предлагаемое для сверлильной операции сверло, позволило увеличить стойкость режущего инструмента и производительность обработки. Решена задача комплексной оценки безопасности и экологичности технического объекта. Выявлены профессиональные риски, действующие на работников производства, разработаны мероприятия по снижению их влияния. Предложены мероприятия по обеспечению пожарной и экологической безопасности на производстве. Произведены расчеты, подтверждающие экономическую эффективность предлагаемых технических решений в условиях среднесерийного типа производства.
