Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ назначения и условий эксплуатации детали 5
1.2 Анализ технологичности детали 6
1.3 Анализ характеристик типа производства 7
1.4 Формулировка задач работы 9
2 Разработка технологической части 10
2.1 Выбор и проектирование заготовки 10
2.2 Проектирование плана изготовления детали 18
2.3 Выбор средств технологического оснащения 20
2.4 Расчет режимов резания и нормирование 23
3 Проектирование специальных средств оснащения 25
3.1 Проектирование станочного приспособления 25
3.2 Проектирование фрезы 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 34
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 37
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 41
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемой литературы и используемых источников 47
Приложение А Технологическая документация 50
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 59
Станочные приспособления в современном производстве должны отвечать ряду требований. Обеспечивать требуемую точность установки, надежность, быстродействие, механизацию процесса закрепления и ряд других. Механизация процесса закрепления обеспечивается путем применения соответствующего зажимного механизма и привода. Один из вариантов исполнения такого механизма заключается в использовании реечного механизма. При этом такой механизм получается достаточно компактным и обеспечивает хорошее быстродействие. Кроме того, в конструкции можно применить поршень с нарезанными на выходном конце зубьями рейки, что существенно упростит конструкцию и сделает ее еще более компактной за счет исключения промежуточных звеньев между приводом и рейкой. Степень ответственности данной детали достаточно высока. В связи с этим необходимо строго выполнять все требования конструкторской документации при изготовлении детали.
Актуальность выбранной темы выпускной квалификационной работы объясняется необходимостью проектирования соответствующего технологического процесса изготовления поршня-рейки зажимного механизма станочного приспособления, отвечающего всем выше перечисленным требованиям. В ходе проектирования технологического процесса также необходимо обеспечить максимальную эффективность производства, как с технической, так и с экономической точки зрения. Это возможно достичь только путем применения средств производства и методик проектирования, соответствующих типу производства.
Исходя из приведенных соображений, цель работы можно сформулировать следующим образом - обеспечить выпуск годовой программы выпуска деталей требуемого качества путем проектирования технологического процесса ее изготовления, обеспечивающего минимальные экономические затраты.
Выполнение работы позволило получить следующие результаты. Проанализированы исходные данные, такие как условия эксплуатации детали и ее назначение, технологичность по всем группам критериев и основные характеристики типа производства. Результат данного анализа оформлен в виде задач, решение которых позволило достичь цели работы.
«Решены задачи связанные с проектирование технологического процесса изготовления детали». «Выбран метод получения заготовки, исходя из особенностей материала детали и типа производства, проведено ее проектирование». «Разработан план изготовления детали на основе
типового технологического процесса. Выбраны средства технологического оснащения в соответствии с серийностью производства». «Решены задачи определения параметров технологических операций путем определения режимов резания и норм времени на их выполнение».
Проведено проектирование средств технологического процесса, позволяющих решить проблемы лимитирующей фрезерной операции. Проектирование станочного приспособления сократило вспомогательное время на выполнение операции, а проектирование фрезы позволило сократить основное время операции за счет увеличения режимов резания.
Решены задачи обеспечения безопасности выполнения технологического процесса на производственном участке. В том числе обеспечена пожарная безопасность и выполнение экологических норм.
Определены экономические показатели с учетом решений по совершенствованию, которые подтвердили правильность принятых решений.
Цель работы, которая заключается в обеспечении выпуска годовой программы выпуска деталей требуемого качества, путем проектирования технологического процесса ее изготовления, обеспечивающего минимальные экономические затраты, можно считать достигнутой.
