📄Работа №139631
Тема: Разработка системы управления промышленной безопасностью предприятия при эксплуатации технических устройств
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
техносферная безопасность
Объем:
85 листов
Год:
2023
Просмотров:
177
4750
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
Термины и определения 6
Перечень сокращений и обозначений 8
1 Проблемы управления промышленной безопасностью на предприятиях
при эксплуатации технических устройств 10
2 Разработка методики оценки эффективности функционирования
системы управления безопасностью 19
3 Оценка эффективности функционирования системы управления
промышленной безопасностью 26
4 Охрана труда 39
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 47
6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 57
7 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной
безопасности 68
Заключение 72
Список используемых источников 80
Приложение А Возможные опасные и вредные производственные факторы и основные мероприятия по безопасному проведению газоопасных работ 86
Введение 4
Термины и определения 6
Перечень сокращений и обозначений 8
1 Проблемы управления промышленной безопасностью на предприятиях
при эксплуатации технических устройств 10
2 Разработка методики оценки эффективности функционирования
системы управления безопасностью 19
3 Оценка эффективности функционирования системы управления
промышленной безопасностью 26
4 Охрана труда 39
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 47
6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 57
7 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной
безопасности 68
Заключение 72
Список используемых источников 80
Приложение А Возможные опасные и вредные производственные факторы и основные мероприятия по безопасному проведению газоопасных работ 86
📖 Введение
Заводы по производству удобрений также перерабатывают аммиак, который представляет угрозу для здоровья и безопасности сотрудников. Управление безопасностью химического производства стало популярным вопросом в исследованиях и практике в последние годы из-за высокого уровня несчастных случаев и смертности в отрасли.
Аммиак используется в больших масштабах во многих различных отраслях промышленности.
Будучи токсичным газом, аммиак разрушает ткани человека при контакте. Даже небольшие концентрации могут быстро вызвать раздражение влажных поверхностей, таких как глаза, горло и нос. Побочные эффекты включают слезотечение, кашель и ощущение жжения в дыхательных путях.
При вдыхании аммиака он быстро взаимодействует со слизистыми оболочками дыхательных путей и легких. При контакте с влагой образуется сильно коррозийное вещество, называемое гидроксидом аммония. Это запускает процесс, называемый омылением, который разрушает ткани, разрушая липиды клеточных мембран и расщепляя белки. Омыление вызывает сильную воспалительную реакцию, которая может привести к острому отеку дыхательных путей и легких. Ожоги и слепота являются распространенными побочными эффектами.
Цель работы - разработка системы управления промышленной безопасностью предприятия при эксплуатации технических устройств.
Задачи:
• провести анализ нормативной правовой базы в области управления промышленной безопасностью;
• выявить основные причины аварий и инцидентов;
• провести анализ методик оценки эффективности управления безопасностью;
• выявить основные факторы, определяющие эффективность функционирования системы управления промышленной безопасностью;
• произвести определение обобщенных и частных показателей для оценки эффективности управления безопасностью опасного производственного объекта;
• провести анализ основных факторов, вызывающих аварии и инциденты ОПО;
• выявить основные сценарии возникновения аварий на ОПО;
• рассчитать показатели эффективности функционирования системы управления промышленной безопасностью на предприятии;
• составить реестр профессиональных рисков для рабочих мест производственного подразделения;
• провести идентификацию опасностей, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций (видов работ) на выбранных для анализа рабочих местах;
• определить мероприятие по устранению высокого уровня профессионального риска на рабочем месте;
• определить антропогенную нагрузку организации,
технологического процесса на окружающую среду;
• оформить результаты производственного контроля в области охраны атмосферного воздуха, результаты производственного контроля в области охраны и использования водных объектов, результаты производственного контроля в области обращения с отходами;
• выполнить расчет эффективности предложенных мероприятий по обеспечению техносферной безопасности.
Аммиак используется в больших масштабах во многих различных отраслях промышленности.
Будучи токсичным газом, аммиак разрушает ткани человека при контакте. Даже небольшие концентрации могут быстро вызвать раздражение влажных поверхностей, таких как глаза, горло и нос. Побочные эффекты включают слезотечение, кашель и ощущение жжения в дыхательных путях.
При вдыхании аммиака он быстро взаимодействует со слизистыми оболочками дыхательных путей и легких. При контакте с влагой образуется сильно коррозийное вещество, называемое гидроксидом аммония. Это запускает процесс, называемый омылением, который разрушает ткани, разрушая липиды клеточных мембран и расщепляя белки. Омыление вызывает сильную воспалительную реакцию, которая может привести к острому отеку дыхательных путей и легких. Ожоги и слепота являются распространенными побочными эффектами.
Цель работы - разработка системы управления промышленной безопасностью предприятия при эксплуатации технических устройств.
Задачи:
• провести анализ нормативной правовой базы в области управления промышленной безопасностью;
• выявить основные причины аварий и инцидентов;
• провести анализ методик оценки эффективности управления безопасностью;
• выявить основные факторы, определяющие эффективность функционирования системы управления промышленной безопасностью;
• произвести определение обобщенных и частных показателей для оценки эффективности управления безопасностью опасного производственного объекта;
• провести анализ основных факторов, вызывающих аварии и инциденты ОПО;
• выявить основные сценарии возникновения аварий на ОПО;
• рассчитать показатели эффективности функционирования системы управления промышленной безопасностью на предприятии;
• составить реестр профессиональных рисков для рабочих мест производственного подразделения;
• провести идентификацию опасностей, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций (видов работ) на выбранных для анализа рабочих местах;
• определить мероприятие по устранению высокого уровня профессионального риска на рабочем месте;
• определить антропогенную нагрузку организации,
технологического процесса на окружающую среду;
• оформить результаты производственного контроля в области охраны атмосферного воздуха, результаты производственного контроля в области охраны и использования водных объектов, результаты производственного контроля в области обращения с отходами;
• выполнить расчет эффективности предложенных мероприятий по обеспечению техносферной безопасности.
✅ Заключение
В первом разделе рассмотрены проблемы управления промышленной безопасностью на предприятиях при эксплуатации технических устройств.
Определены основные причины аварий и инцидентов:
• неудовлетворительное состояние технических устройств, вызванное их износом;
• неудовлетворительное качество проведения ремонтных работ;
• несанкционированные действия исполнителей работ;
• низкое качество ремонтов оборудования;
• непринятие мер по приведению ОПО и технических устройств к
действующим требованиям промышленной безопасности, зачастую, принимающее длительный характер, или допущение приостановления выполнения этих мероприятий на
неопределенный срок.
Регулярно в ходе проведения контрольно-надзорных мероприятий отмечается низкая эффективность организации и осуществления производственного контроля в поднадзорных организациях: инерция лиц, ответственных за осуществление производственного контроля в выявлении нарушений, связанных с техническим перевооружением, реконструкцией, модернизацией оборудования опасных производственных объектов.
Во втором разделе разработана методика оценки эффективности функционирования системы управления безопасностью.
Эффективность системы производственного контроля оценивается состоянием промышленной безопасности предприятий. Кроме того, проводимый анализ результатов контрольной и надзорной деятельности, в том числе анализ аварий и травматизма, позволяет сделать вывод о степени эффективности производственного контроля и квалификации руководителей и специалистов того или иного предприятия, эксплуатирующих ОПО, что особенно характерно для организаций, допустивших аварии и смертельный травматизм.
Проблемы управления промышленной безопасностью на предприятиях при эксплуатации технических устройств заключаются в использовании морально-устаревших технических средств.
В качестве методов оценки эффективности функционирования системы управления безопасностью необходимо рассмотреть, на сколько система обеспечения безопасности раздаточной станции аммиака (прием и выдача жидкого аммиака) автоматизирована.
В третьем разделе разработана система управления промышленной безопасностью предприятия при эксплуатации технических устройств.
Технические мероприятия для обеспечения своевременного обнаружения аварий на объекте:
• во взрывоопасных зонах установлены сигнализаторы для контроля довзрывных концентраций паров аммиака с фиксацией аварийной загазованности по месту;
• оборудование оснащено системами сигнализации максимальных параметров технологических процессов;
• помещения оборудованы датчиками пожара.
Организационные мероприятия: осуществляются периодические
обходы оборудования с целью визуального контроля технологических процессов и своевременного устранения технических неисправностей.
С помощью внедрения новых методов работы, совершенствования порядка проведения проверок, повышения эффективности контроля за соблюдением требований законодательства по обеспечению безопасного и надежного производства, удалось не только сохранить деятельность на должном уровне, но и благоприятно повлиять на недопущение травматизма на производстве, а также увеличить показатели в части применения мер предупредительного характера.
В разделе разработан проект реконструкции АСУТП на эстакаде налива жидкого аммиака состоит в создании многоуровневой АСУ, состоящей из верхнего (полевого) уровня управления и контроллерного уровня.
Низкий уровень использует датчиковую аппаратуру, которая собирает первичную информацию о ходе контролируемого процесса и исполнительные механизмы для непосредственного управления процессом налива жидкого аммиака.
Поддержка управления контроллерами общего или специального назначения осуществляется на основе интерфейса RS232C/485 с использованием протокола Bell202 или Modbus с высокой скоростью обмена.
В операторском уровне можно визуализировать контролируемый технологический процесс, вести архивы, оперативно вмешиваться в ход технологического процесса и формировать отчет.
В четвёртом разделе составлен реестр профессиональных рисков для рабочих мест производственного подразделения, проведена идентификация опасностей, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций (видов работ) на выбранных для анализа рабочих местах, определены мероприятия по устранению высокого уровня профессионального риска на рабочих местах....
Определены основные причины аварий и инцидентов:
• неудовлетворительное состояние технических устройств, вызванное их износом;
• неудовлетворительное качество проведения ремонтных работ;
• несанкционированные действия исполнителей работ;
• низкое качество ремонтов оборудования;
• непринятие мер по приведению ОПО и технических устройств к
действующим требованиям промышленной безопасности, зачастую, принимающее длительный характер, или допущение приостановления выполнения этих мероприятий на
неопределенный срок.
Регулярно в ходе проведения контрольно-надзорных мероприятий отмечается низкая эффективность организации и осуществления производственного контроля в поднадзорных организациях: инерция лиц, ответственных за осуществление производственного контроля в выявлении нарушений, связанных с техническим перевооружением, реконструкцией, модернизацией оборудования опасных производственных объектов.
Во втором разделе разработана методика оценки эффективности функционирования системы управления безопасностью.
Эффективность системы производственного контроля оценивается состоянием промышленной безопасности предприятий. Кроме того, проводимый анализ результатов контрольной и надзорной деятельности, в том числе анализ аварий и травматизма, позволяет сделать вывод о степени эффективности производственного контроля и квалификации руководителей и специалистов того или иного предприятия, эксплуатирующих ОПО, что особенно характерно для организаций, допустивших аварии и смертельный травматизм.
Проблемы управления промышленной безопасностью на предприятиях при эксплуатации технических устройств заключаются в использовании морально-устаревших технических средств.
В качестве методов оценки эффективности функционирования системы управления безопасностью необходимо рассмотреть, на сколько система обеспечения безопасности раздаточной станции аммиака (прием и выдача жидкого аммиака) автоматизирована.
В третьем разделе разработана система управления промышленной безопасностью предприятия при эксплуатации технических устройств.
Технические мероприятия для обеспечения своевременного обнаружения аварий на объекте:
• во взрывоопасных зонах установлены сигнализаторы для контроля довзрывных концентраций паров аммиака с фиксацией аварийной загазованности по месту;
• оборудование оснащено системами сигнализации максимальных параметров технологических процессов;
• помещения оборудованы датчиками пожара.
Организационные мероприятия: осуществляются периодические
обходы оборудования с целью визуального контроля технологических процессов и своевременного устранения технических неисправностей.
С помощью внедрения новых методов работы, совершенствования порядка проведения проверок, повышения эффективности контроля за соблюдением требований законодательства по обеспечению безопасного и надежного производства, удалось не только сохранить деятельность на должном уровне, но и благоприятно повлиять на недопущение травматизма на производстве, а также увеличить показатели в части применения мер предупредительного характера.
В разделе разработан проект реконструкции АСУТП на эстакаде налива жидкого аммиака состоит в создании многоуровневой АСУ, состоящей из верхнего (полевого) уровня управления и контроллерного уровня.
Низкий уровень использует датчиковую аппаратуру, которая собирает первичную информацию о ходе контролируемого процесса и исполнительные механизмы для непосредственного управления процессом налива жидкого аммиака.
Поддержка управления контроллерами общего или специального назначения осуществляется на основе интерфейса RS232C/485 с использованием протокола Bell202 или Modbus с высокой скоростью обмена.
В операторском уровне можно визуализировать контролируемый технологический процесс, вести архивы, оперативно вмешиваться в ход технологического процесса и формировать отчет.
В четвёртом разделе составлен реестр профессиональных рисков для рабочих мест производственного подразделения, проведена идентификация опасностей, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций (видов работ) на выбранных для анализа рабочих местах, определены мероприятия по устранению высокого уровня профессионального риска на рабочих местах....
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.