В первом разделе представлены нормативно-правовые основы организации производственного контроля в организации и данные по организационной системе производственного контроля в организации.
Определено, что производственный контроль на исследуемом объекте осуществляет служба производственного контроля и должностные лица, назначенные приказом руководителя а ответственность за организацию ПК несет генеральный директор Общества.
Во втором разделе приводится характеристика объекта производства и технологическая схема производства.
В качестве исследуемого технологического процесса выбраны процессы производства пластмассовых изделий, используемых при монтаже отопительных систем и систем кондиционирования воздуха. Защитными системами оборудования являются: защита от перегрузки компрессора и помпы, датчики высокого/низкого давления, защита от замерзания, защита от короткого замыкания, отключения фазы, индикатор неисправностей.
В третьем разделе проводится обзор современных методов и технических средств производственного контроля технологических процессов, оборудования и разрабатывается интеллектуальная автоматизированная система производственного контроля.
Предлагаемая надежная автоматизированная система
производственного контроля окажет положительное влияние на безопасность сотрудников в организации, а также даст другие преимущества, такие как повышение производительности и сокращение потерь.
В четвёртом разделе составлен реестр профессиональных рисков для рабочих мест производственного подразделения, проведена идентификация опасностей, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций (видов работ) на выбранных для анализа рабочих местах, определены мероприятия по устранению высокого уровня профессионального риска на рабочих местах.
Идентификация опасностей заключается в активном определении всех источников, ситуаций или действий (или их комбинации), являющихся следствием деятельности организации и деятельности работников, в отношении которых проводится оценка, обладающих потенциалом нанесения вреда в виде травмы или ухудшения состояния здоровья.
Важно, чтобы идентификация опасностей и оценка рисков основывались на всестороннем и точном понимании операций. Это требует, чтобы соответствующие методы идентификации опасностей, оценки рисков и контроля рисков применялись к диапазону типов опасностей, определенных для условий труда на рабочих местах.
Разработаны мероприятия по устранению высокого уровня профессионального риска. В основном этими мероприятиями являются применение средств коллективной и индивидуальной защиты, направленных на снижение воздействия факторов на работника.
В пятом разделе определена антропогенная нагрузка технологического процесса производства пластиковых аксессуаров для систем вентиляции и кондиционирования методом литья под давлением на окружающую среду и оформлены результаты производственного контроля в области охраны окружающей среды.
Отходы, образующиеся на предприятии утилизируются на территории полигонов промышленных отходов, часть отходов (лом и отходы изделий из акрилонитрилбутадиенстирола (пластик АБС) незагрязненные) сортируется и вторично используется в технологических процесса в качестве вторсырья.
Определено, что основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов рубероида на территории предприятия или вне его, а также свалка его в не предназначенных для этого местах.
С целью снижения антропогенного воздействия технологического процесса производства пластиковых аксессуаров для систем вентиляции и кондиционирования методом литья под давлением в ООО «Бертос» необходимо в рамках предложенной автоматизированной интеллектуальной системы производственного контроля проводить мониторинговый контроль за состоянием воздушной среды и содержания мест временного хранения (накопления) производственных отходов.
В шестом разделе разработан план действий по предупреждению и ликвидации ЧС для объекта защиты.
Предложенная автоматизированная интеллектуальная система
производственного контроля позволяет осуществлять определение масштаба и типа вероятных сценариев крупных аварий для планирования чрезвычайных ситуаций.
В седьмом разделе выполнен расчет эффективности предложенных мероприятий по совершенствованию методов производственного контроля на предприятии путём внедрения программного комплекса «Производственный контроль «АРМ-М» в систему производственного контроля и проведении мероприятий по снижению производственных рисков на предприятии.
За счёт снижения воздействия опасностей на рабочих местах ООО «Бертос» сможет сэкономить на уплате взносов на страхование работников от производственного травматизма 200000 рублей, а все единовременные затраты на реализацию предложенных мероприятий окупятся за 0,78 года, и в первый же год реализации мероприятий экономический эффект составит 45000 рублей....

Купить