Аннотация 2
Введение 4
1 Литературный обзор 6
1.1 Капролактам и его получение 6
1.2 Методы экстракции лактамного масла 11
1.3 Растворители экстракции 12
2 Технологическая часть 14
2.1 Описание технологической схемы узла экстракции 14
2.2 Виды экстракторов и предлагаемое решение 16
2.2.1 Вибрационный экстрактор непрерывного действия 16
2.2.2 Многоступенчатый барботажный экстрактор 18
2.2.3 Роторно-дисковый экстрактор 19
2.2.4 Предлагаемое решение 21
3 Расчетная часть 23
3.1 Материальный баланс аппарата экстракции 23
3.2 Материальный баланс предложенной оптимизации 31
3.3 Тепловой баланс 32
3.4 Расчёт аппарата экстракции 35
Заключение 45
Список используемой литературы и используемых источников 46

Купить

Капролактам является мономером нейлона-6, известен с 19 века. Исторически капролактам был синтезирован в 1899 году О. Валлахом и спустя несколько десятилетий ему нашли практическое применение.
П. Шлак в рамках эксперимента полимеризовал лактам. Из раствора полимера образовались очень тонкие и прочные нити. Данное свойство капролактама дало толчок к его производственному получению. Так, в 1938 году компания IG Farben выпустила первую партию прядильного полимера на основе капролактама. Мировой спрос на данное соединение непрерывно рос с каждым годом. На данный момент в России крупнейшим производителем капролактама является ПАО «КуйбышевАзот».
Капролактам является одним из основных продукций предприятия, так как из-за своих химических особенностей его используют для получения полиамидных пластмасс, нитей (полиамид-6) и капроновых волокон. Они же, в свою очередь, используются для производства текстиля, военного и спортивного снаряжения. Изделия на основе капролактама пригодны для достаточно сильных нагрузок, поэтому широкое распространение получили в автомобильной промышленности: капролактам используют для изготовления шинного корда (кордной нитью). Смола ПА-6 - основной компонент для изготовления конструкционных пластиков, которые широко используются в автомобильной промышленности.
Так же капролактам используют на синтез лизина и агента на производство полиуретана.
Классически лактам получают путем образования циклогексанона, окисления и перегруппировкой Бекмана с последующей нейтрализацией. Со стадии нейтрализации возможны несколько технологических маршрутов извлечения капролактама из лактамного масла, однако чаще всего используют двухступенчатую экстракцию.
Целью работы является повышение эффективности извлечения капролактама из лактамного масла на стадии экстракции путем
модернизации существующей технологии.
Для достижения целей ВКР необходимо выполнить следующие задачи:
- изучить физико-химические основы получения капролактама и его выделения на стадии экстракции из лактамного масла;
- проанализировать свойства растворителей, применяемых при экстракции;
- изучить технологическую схему стадии экстракции, существующую на ПАО «КуйбышевАзот»;
- предложить способ модернизации стадии экстракции;
- рассчитать материальный и тепловой балансы стадии экстракции и основной аппарат;
- оценить эффективность предложенной модернизации.

Купить