Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ назначения и условий эксплуатации детали 5
1.2 Анализ технологичности детали 6
1.3 Анализ характеристик типа производства 8
1.4 Формулировка задач работы 10
2 Разработка технологической части 11
2.1 Выбор и проектирование заготовки 11
2.2 Проектирование плана изготовления детали 19
2.3 Выбор средств технологического оснащения 22
2.4 Расчет режимов резания и нормирование 25
3.1 Проектирование мембранного патрона 28
3.2 Проектирование токарного резца 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 38
4.2 Идентификация профессиональных рисков 39
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 42
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 44
5 Экономическая эффективность работы 45
Заключение 49
Список используемой литературы и используемых источников 50
Приложение А Технологическая документация 53
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 62
Металлообрабатывающие цеха машиностроительных производств представляют собой сложную организационную и техническую систему, построенную на базе разнообразных машин и механизмов. Основная часть данных машин и механизмов это металлорежущие станки различных типов и назначений. Конструкция металлорежущих станков может существенно отличаться в зависимости от вида выполняемых работ и требуемых технических характеристик. Как правило, в конструкцию большинства универсальных станков входит коробка скоростей, которая представляет собой механизм, позволяющий изменять скорость вращения шпинделя главного движения резания в определенных диапазонах.
Рассматриваемая в данной работе шестерня является частью коробки скоростей токарного станка. Шестерня является ответственной деталью, непосредственно влияющей на работоспособность и надежность коробки скоростей. В связи с этим технология изготовления детали должна обеспечить выполнение всех конструкторских требований, указанных на чертеже детали. Другим немаловажным требованием к технологии изготовления детали является обеспечение выпуска всей годовой производственной программы в соответствии с графиком производства. Данное требование при проектировании технологических процессов в современном производстве является ключевым, так как от его выполнения в конечном итоге зависит экономическая эффективность технологического процесса. С учетом выше изложенных соображений сформулируем цель выпускной квалификационной работы.
«Цель работы - проектирование технологического процесса изготовления шестерни коробки скоростей, обеспечивающего выпуск годовой программы выпуска деталей требуемого качества в условиях среднесерийного типа производства с минимальными экономическими затратами» [7].
«Результатом выполнения выпускной квалификационной работы стал технологический процесс изготовления шестерни коробки скоростей» [9]. Получение данного результата стало возможным благодаря достижению «цели работы, заключающейся в проектировании технологического процесса изготовления шестерни коробки скоростей, обеспечивающего выпуск годовой программы выпуска деталей требуемого качества в условиях среднесерийного типа производства с минимальными экономическими затратами» [9].
На первом этапе был проведен анализ условий работы, назначения и технологичности детали, а также анализ типа производства, в условиях которого необходимо изготовить деталь. На основании этого сформулированы задачи, решение которых позволило достичь заявленной цели работы. На следующем этапе проектирования произведены: «выбор метода получения заготовки, проектирование заготовки, проектирование плана изготовления детали, выбор средств технологического оснащения, расчет режимов резания и нормирование технологических операций» [9]. Далее с целью повышения эффективности базовой технологии, произведено проектирование специальных средств технологического оснащения. Спроектированы мембранный патрон и резец, что позволило снизить затраты вспомогательного времени за счет механизации процесса закрепления на шлифовальной операции и решить технические проблемы токарных операций связанные с образованием в процессе резания сливной стружки. Затем рассмотрены вопросы безопасности и экологичности. Это позволило выявить опасные производственные факторы, устранить и уменьшить их влияние на работников производства и окружающую среду. В заключительной части работы определена экономическая эффективность спроектированного технологического процесса, которая подтвердила правильность принятых решений.
