Разработка мероприятий по оптимизации процесса переналадки оборудования Haitan-2100 (на примере ООО «ЭСС-ТТ»)
|
Аннотация
Введение 6
1 Теоретические аспекты принципов и методов сокращения потерь на
предприятии 9
1.1 Виды потерь на предприятии 10
1.2 Методы, принципы и инструменты сокращения потерь на
предприятии 16
2 Анализ деятельности предприятия на примере «ЭСС-ТТ» 42
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 42
2.2 Анализ потерь на предприятии на примере ООО «ЭСС-ТТ» 48
3 Внедрение инструментов и методов для сокращения потерь на предприятии 54
3.1 Разработка мероприятий по сокращению потерь 54
3.2 Экономическая оценка предложенных мероприятий 63
Заключение 67
Список используемой литературы 69
Приложение А Организационная структура предприятия ООО «ЭСС-ТТ» .. 72
Приложение Б Замеры времени переналадки ТПА №15 по операциям 73
Приложение В Время и перемещение первого наладчика 77
Приложение Г Время и перемещение второго наладчика 78
Приложение Д Текущий путь наладчика при обходе ТПА 79
Приложение Е Перевод внутренних операций первого наладчика во внешние 80
Приложение Ж Перевод внутренних операций второго наладчика во внешние 81
Приложение И Путь наладчика при обходе ТПА после улучшения 82
Приложение К График параллельного хода операций переналадки 83
Приложение Л Схема ТПА после оптимизации внешних операций 84
Приложение М Операции первого наладчика после оптимизации 85
Приложение Н Операции второго наладчика после оптимизации 86
Приложение П Обновленный стандарт переналадки 87
Введение 6
1 Теоретические аспекты принципов и методов сокращения потерь на
предприятии 9
1.1 Виды потерь на предприятии 10
1.2 Методы, принципы и инструменты сокращения потерь на
предприятии 16
2 Анализ деятельности предприятия на примере «ЭСС-ТТ» 42
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия 42
2.2 Анализ потерь на предприятии на примере ООО «ЭСС-ТТ» 48
3 Внедрение инструментов и методов для сокращения потерь на предприятии 54
3.1 Разработка мероприятий по сокращению потерь 54
3.2 Экономическая оценка предложенных мероприятий 63
Заключение 67
Список используемой литературы 69
Приложение А Организационная структура предприятия ООО «ЭСС-ТТ» .. 72
Приложение Б Замеры времени переналадки ТПА №15 по операциям 73
Приложение В Время и перемещение первого наладчика 77
Приложение Г Время и перемещение второго наладчика 78
Приложение Д Текущий путь наладчика при обходе ТПА 79
Приложение Е Перевод внутренних операций первого наладчика во внешние 80
Приложение Ж Перевод внутренних операций второго наладчика во внешние 81
Приложение И Путь наладчика при обходе ТПА после улучшения 82
Приложение К График параллельного хода операций переналадки 83
Приложение Л Схема ТПА после оптимизации внешних операций 84
Приложение М Операции первого наладчика после оптимизации 85
Приложение Н Операции второго наладчика после оптимизации 86
Приложение П Обновленный стандарт переналадки 87
В настоящее время данная бакалаврская работа является очень важной, поскольку компании сталкиваются с постоянной необходимостью бороться за свою долю на рынке и привлекать покупателей к своим продуктам. В таких условиях организации стремятся удовлетворить и превзойти потребности своих клиентов, путем улучшения качества предлагаемых товаров и услуг.
Если организация добьется большей доли на рынке - это позволит ей увеличить свою прибыль и общий экономический эффект. Однако этого может быть недостаточно для достижения годовых целей. Поэтому помимо увеличения объема производства и улучшения качества продукции, компании также нужно искать возможности для дополнительных улучшений и сокращения потерь на предприятии. Обычно это включает в себя идентификацию неиспользуемых ресурсов, оптимизацию процессов, снижение затрат и повышение эффективности работы всей организации. Все эти меры направлены на повышение конкурентоспособности и достижение поставленных целей в годовых планах.
В процессе развития производственных компаний они осознают, что стремление к значительному увеличению доли рынка и улучшению качества продукции требует значительных финансовых затрат. Компании приходят к выводу что более эффективным подходом является оптимизация необязательных потерь, в этой ситуации целесообразно будет обратится к «Бережливому производству».
"Бережливое производство" или "Lean Production" — это концепция управления, которая стремится к эффективному использованию ресурсов, минимизации потерь и повышению качества продукции. Этот подход получил широкое распространение благодаря опыту и успехам японской компании "Toyota". Основные принципы Lean Production включают искоренение любых видов потерь, постоянное стремление к улучшению и вовлечение всех сотрудников в процесс оптимизации и инноваций. Компания "Toyota", которая в период послевоенного экономического кризиса в Японии столкнулась с серьезными трудностями и вынуждена была пересмотреть свой подход к производству товаров.
Поскольку компания "Toyota" не могла конкурировать с американскими производителями автомобилей, которые в ту эпоху обладали большими финансовыми ресурсами для инвестиций, им пришлось искать альтернативные пути для повышения своей конкурентоспособности. Именно в такой ситуации было принято решение полностью изменить подход к менеджменту и разработать концепцию «бережливого производства». Вместо того, чтобы полагаться на большие инвестиции и массовое производство, Toyota сосредоточилась на устранении потерь и оптимизации процессов. Они ставили на максимальную эффективность использования имеющихся ресурсов, сокращение временных затрат, улучшение качества и вовлечение всех сотрудников в постоянное улучшение процессов. Такой подход позволил им достичь высокой производительности и гибкости, минимизируя затраты и сокращая время простоя сотрудников и оборудования.
«Бережливое производство», разработанное Toyota, стало революционной концепцией.
Концепция "Бережливого производства" или "Lean Production" направлена на борьбу предприятия с различными видами потерь, известными как "восемь потерь". В рамках данного метода стоит проанализировать все виды и рассмотреть каждый подробно. Вот и их краткое описание:
— потери из-за перепроизводства: производство продукции в большем объеме, чем требуется, что приводит к накоплению запасов и излишкам;
— потери времени из-за ожидания: простои и задержки, когда сотрудники или оборудование ожидают следующего этапа процесса;
— потери при ненужной транспортировке: лишние перемещения продукции или материалов, которые не приносят ценности и только увеличивают затраты;
— потери из-за лишних этапов обработки: ненужные шаги или операции, которые не добавляют ценности к продукту;
— потери из-за лишних запасов: накопление излишних запасов материалов, компонентов или готовой продукции, что приводит к затратам на хранение и увеличению риска устаревания;
— потери из-за ненужных перемещений: лишние перемещения сотрудников или оборудования, которые не приносят ценности и только отнимают время и ресурсы;
— потери из-за выпуска дефектной продукции: производство
продукции с дефектами, что приводит к дополнительным затратам на исправление или отбраковку;
— неиспользование потенциала сотрудников: недостаточное
вовлечение и использование знаний, опыта и идей сотрудников, что ограничивает возможности улучшения процессов и результативности.
Каждую потерю на производстве можно опознать и уменьшить благодаря инструментам Lean Production.....
Если организация добьется большей доли на рынке - это позволит ей увеличить свою прибыль и общий экономический эффект. Однако этого может быть недостаточно для достижения годовых целей. Поэтому помимо увеличения объема производства и улучшения качества продукции, компании также нужно искать возможности для дополнительных улучшений и сокращения потерь на предприятии. Обычно это включает в себя идентификацию неиспользуемых ресурсов, оптимизацию процессов, снижение затрат и повышение эффективности работы всей организации. Все эти меры направлены на повышение конкурентоспособности и достижение поставленных целей в годовых планах.
В процессе развития производственных компаний они осознают, что стремление к значительному увеличению доли рынка и улучшению качества продукции требует значительных финансовых затрат. Компании приходят к выводу что более эффективным подходом является оптимизация необязательных потерь, в этой ситуации целесообразно будет обратится к «Бережливому производству».
"Бережливое производство" или "Lean Production" — это концепция управления, которая стремится к эффективному использованию ресурсов, минимизации потерь и повышению качества продукции. Этот подход получил широкое распространение благодаря опыту и успехам японской компании "Toyota". Основные принципы Lean Production включают искоренение любых видов потерь, постоянное стремление к улучшению и вовлечение всех сотрудников в процесс оптимизации и инноваций. Компания "Toyota", которая в период послевоенного экономического кризиса в Японии столкнулась с серьезными трудностями и вынуждена была пересмотреть свой подход к производству товаров.
Поскольку компания "Toyota" не могла конкурировать с американскими производителями автомобилей, которые в ту эпоху обладали большими финансовыми ресурсами для инвестиций, им пришлось искать альтернативные пути для повышения своей конкурентоспособности. Именно в такой ситуации было принято решение полностью изменить подход к менеджменту и разработать концепцию «бережливого производства». Вместо того, чтобы полагаться на большие инвестиции и массовое производство, Toyota сосредоточилась на устранении потерь и оптимизации процессов. Они ставили на максимальную эффективность использования имеющихся ресурсов, сокращение временных затрат, улучшение качества и вовлечение всех сотрудников в постоянное улучшение процессов. Такой подход позволил им достичь высокой производительности и гибкости, минимизируя затраты и сокращая время простоя сотрудников и оборудования.
«Бережливое производство», разработанное Toyota, стало революционной концепцией.
Концепция "Бережливого производства" или "Lean Production" направлена на борьбу предприятия с различными видами потерь, известными как "восемь потерь". В рамках данного метода стоит проанализировать все виды и рассмотреть каждый подробно. Вот и их краткое описание:
— потери из-за перепроизводства: производство продукции в большем объеме, чем требуется, что приводит к накоплению запасов и излишкам;
— потери времени из-за ожидания: простои и задержки, когда сотрудники или оборудование ожидают следующего этапа процесса;
— потери при ненужной транспортировке: лишние перемещения продукции или материалов, которые не приносят ценности и только увеличивают затраты;
— потери из-за лишних этапов обработки: ненужные шаги или операции, которые не добавляют ценности к продукту;
— потери из-за лишних запасов: накопление излишних запасов материалов, компонентов или готовой продукции, что приводит к затратам на хранение и увеличению риска устаревания;
— потери из-за ненужных перемещений: лишние перемещения сотрудников или оборудования, которые не приносят ценности и только отнимают время и ресурсы;
— потери из-за выпуска дефектной продукции: производство
продукции с дефектами, что приводит к дополнительным затратам на исправление или отбраковку;
— неиспользование потенциала сотрудников: недостаточное
вовлечение и использование знаний, опыта и идей сотрудников, что ограничивает возможности улучшения процессов и результативности.
Каждую потерю на производстве можно опознать и уменьшить благодаря инструментам Lean Production.....
Концепция "Бережливого производства" стремится к эффективному управлению, при котором все ресурсы используются с целью создания ценности для конечного потребителя. Lean Production - борется со всеми известными видами потерь:
- перепроизводство;
- ожидания;
- лишняя транспортировка;
- не нужные этапы обработки;
- лишние запасы;
- лишние перемещения;
- дефектная продукция.
Именно эти потери мешают компании достичь оптимального баланса между качеством, производительностью и затратами.
Применение "Бережливого производства" включает в свой арсенал широкий набор инструментов и методов направленных на устранение потерь, улучшение производительности труда и достижение финансового успеха компании. Процесс переналадки оборудования представляет собой одну из сфер, где существует значительный потенциал для оптимизации в рамках производства товаров высокого качества. Именно здесь происходит переход от производства одного вида товара к другому, а внимание к оптимизации этого процесса связано с необходимостью минимизации времени простоя оборудования и снижения затрат, чтобы максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы.
Эффективная переналадка оборудования является ключевым фактором для создания ценности и успешного функционирования предприятия. Быстрая переналадка оборудования позволит избежать простоев и максимально использовать ресурсы, а также реагировать на потребности и требования клиентов. Путем сокращения времени переналадки, у компании получится избегать ненужных запасов и излишнего производства. В результате чего, компания достигнет оптимальной производительности и повысит качество своих товаров.
В ходе анализа процесса переналадки на предприятии ООО "ЭСС-ТТ" было выявлено, что основной проблемой является неоптимизированный устаревший стандарт, содержащий значительные возможности для сокращения времени переналадки и перемещения сотрудников. Для решения данной проблемы была применена процедура SMED, которая позволила разделить процесс переналадки на внутреннюю и внешнюю, оптимизировать операции и сократить перемещение сотрудников, а результате чего был достигнут существенный эффект, такой как уменьшение простоя оборудования и повышение эффективности работы, кроме того, были разработаны рекомендации, позволяющие оценить экономический эффект от внедрения улучшений.
«Бережливое производство» является неотъемлемой частью конкурентоспособной компании, которая стремится эффективно удовлетворять потребности клиентов при минимальных затратах. Данная бакалаврская работа заключается в применении теоретических принципов на практике и имеет значительный экономический эффект. В результате внедрения концепции бережливого производства, позволит предприятию достигнуть улучшения производительности, сократить потери и увеличить свою конкурентоспособность на рынке.
- перепроизводство;
- ожидания;
- лишняя транспортировка;
- не нужные этапы обработки;
- лишние запасы;
- лишние перемещения;
- дефектная продукция.
Именно эти потери мешают компании достичь оптимального баланса между качеством, производительностью и затратами.
Применение "Бережливого производства" включает в свой арсенал широкий набор инструментов и методов направленных на устранение потерь, улучшение производительности труда и достижение финансового успеха компании. Процесс переналадки оборудования представляет собой одну из сфер, где существует значительный потенциал для оптимизации в рамках производства товаров высокого качества. Именно здесь происходит переход от производства одного вида товара к другому, а внимание к оптимизации этого процесса связано с необходимостью минимизации времени простоя оборудования и снижения затрат, чтобы максимально эффективно использовать имеющиеся ресурсы.
Эффективная переналадка оборудования является ключевым фактором для создания ценности и успешного функционирования предприятия. Быстрая переналадка оборудования позволит избежать простоев и максимально использовать ресурсы, а также реагировать на потребности и требования клиентов. Путем сокращения времени переналадки, у компании получится избегать ненужных запасов и излишнего производства. В результате чего, компания достигнет оптимальной производительности и повысит качество своих товаров.
В ходе анализа процесса переналадки на предприятии ООО "ЭСС-ТТ" было выявлено, что основной проблемой является неоптимизированный устаревший стандарт, содержащий значительные возможности для сокращения времени переналадки и перемещения сотрудников. Для решения данной проблемы была применена процедура SMED, которая позволила разделить процесс переналадки на внутреннюю и внешнюю, оптимизировать операции и сократить перемещение сотрудников, а результате чего был достигнут существенный эффект, такой как уменьшение простоя оборудования и повышение эффективности работы, кроме того, были разработаны рекомендации, позволяющие оценить экономический эффект от внедрения улучшений.
«Бережливое производство» является неотъемлемой частью конкурентоспособной компании, которая стремится эффективно удовлетворять потребности клиентов при минимальных затратах. Данная бакалаврская работа заключается в применении теоретических принципов на практике и имеет значительный экономический эффект. В результате внедрения концепции бережливого производства, позволит предприятию достигнуть улучшения производительности, сократить потери и увеличить свою конкурентоспособность на рынке.
