Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ назначения и условий эксплуатации детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Анализ характеристик типа производства 10
1.4 Формулировка задач работы 12
2 Разработка технологической части 13
2.1 Выбор и проектирование заготовки 13
2.2 Проектирование плана изготовления детали 21
2.3 Выбор средств технологического оснащения 22
2.4 Расчет режимов резания и нормирование 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование оправки 29
3.2 Проектирование дисковой фрезы 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 38
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 44
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 44
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 51
Список используемых источников 52
Приложение А Технологическая документация 56
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 65
Основные преимущества гидравлических приводов заключаются в компактности, высоких силовых характеристиках и относительной простоте конструкции. Это определило широкую область их применения. Рассматриваемая в работе втулка является частью гидравлического привода подъемного механизма автоматизированной транспортно-складской системы. Данный механизм является весьма ответственным элементом, так как напрямую влияет на работоспособность всей производственной системы и, следовательно, должен обеспечивать соответствующие своему служебному назначению показатели надежности. Это достигается применением в ходе проектирования привода определенных технических решений, влияющих на параметры поверхностей деталей, входящих в конструкцию. Требуемые параметры поверхностей деталей обеспечиваются технологией их изготовления. Эффективность применяемых технологий определяется, не только возможностью достижения параметров детали, но и экономическими показателями в условиях конкретного типа производства, а также возможностью изготовления всей годовой программы выпуска деталей в строго определенные сроки. Наиболее эффективным решением в данном случае является использование типовых технологических процессов в качестве аналога проектируемого техпроцесса. При этом типовой технологический процесс следует доработать, так как он не учитывает всех конструктивно-технологических особенностей конкретной детали.
Следовательно, цель данной работы заключается в проектировании технологии изготовления втулки гидропривода на основе типового технологического процесса и повышении ее эффективности за счет устранения недостатков базовой технологии путем проектирования эффективных средств оснащения. При этом необходимо обеспечить выпуск годовой программы выпуска деталей без потери параметров качества изготовления и минимизировать затраты на изготовление.
Выполнение работы позволило спроектировать один из вариантов технологии изготовления втулки гидропривода на основе типового технологического процесса в условиях среднесерийного типа производства и повысить ее эффективность за счет устранения недостатков базовой технологии путем проектирования эффективных средств технологического оснащения. В первую очередь для этого проведен анализ исходных данных, на основе которых сформулированы задачи работы. Далее поставленные задачи были последовательно решены.
«Технологические задачи включали в себя: выбор оптимальной заготовки и ее проектирование, проектирование плана изготовления детали, выбор средств технологического оснащения, расчет режимов резания и нормирование технологических операций». При этом за основу был принят типовой технологический процесс, что повысило качество проектных решений. Задачи по совершенствованию спроектированной технологии решены «путем проектирования оправки для шлифовальной операции и дисковой фрезы для фрезерной операции», что позволило повысить их эффективность и устранить выявленные в ходе анализа базовой технологии недостатки. Предлагаемая для шлифовальной операции оправка позволила исключить погрешность базирования, тем самым обеспечив требуемую точность обработки. Предлагаемая для фрезерной операции фреза, позволила увеличить стойкость режущего инструмента и производительность обработки. Решена задача комплексной оценки безопасности и экологичности технического объекта. Выявлены профессиональные риски, действующие на работников производства, разработаны мероприятия по снижению их влияния. Предложены мероприятия по обеспечению пожарной и экологической безопасности на производстве. Произведены расчеты, подтверждающие экономическую эффективность предлагаемых технических решений в условиях среднесерийного типа производства.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
