Аннотация 2
Введение 6
1. Исследование применения плазменной резки металлов и сварки в промышленности 7
1.1. Современное состояние плазменной резки металлов 7
1.2. Принцип работы плазмотрона для сварки и резки 8
1.3. Плазмотроны по типу используемого газа 9
2. Модернизация режущего плазматрона для плазменной сварки 13
2.1 Обоснование выбора параметров и режимов 13
2.2 Режимы работы для режущего плазмотрона 13
2.3 Режимы для сварки плазмотроном 14
2.4 Конструкция плазмотрона 16
2.5 Устройство плазмотрона 17
2.6 Принцип действия 18
2.7 Модернизация режущего плазмотрона для сварки 20
2.7.1 Описание особенностей и области применения плазменной сварки и
резки 20
2.7.2 Доработка электрода 21
2.7.3 Использование газа для плазмотрона 21
2.7.4 Установка защитного сопла на плазмотрон 22
2.7.5 Принципы действия нового плазматрона 23
2.7.6 Модернизированный плазматрон плазмотрона 24
3 Безопасность и экологичность плазмотрона на производстве 26
3.1 Методы и средства снижения профессиональных рисков 27
3.2 Пожарная безопасность при работе с плазмотроном 30
3.3 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 32
3.4 Заключение по разделу безопасность и экологичность плазмотрона на
производстве 34
4 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы 36
4.1 Исходная информация для выполнения экономических расчётов 37
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 39
4.3 Расчёт штучного времени 40
4.4 Расчёт заводской себестоимости вариантов технологии 44
4.5 Оценка капитальных затрат по базовой и проектной технологиям 49
4.6 Расчёт показателей экономической эффективности 52
4.7 Выводы по экономическому разделу 54
Заключение 54
Список используемой литературы 56
Выпускная квалификационная работа посвящена актуальной теме модернизации плазмотрона для плазменной сварки, которая имеет большое значение для различных отраслей промышленности.
В настоящее время плазменная сварка широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобильное производство, судостроение, аэрокосмическая промышленность и другие. Однако существующие модели плазмотронов имеют некоторые недостатки, которые могут снижать эффективность и качество сварки. Новые технологии позволяют использовать плазменную сварку для соединения материалов, ранее не поддающихся сварке.
Модернизация режущего плазмотрона для плазменной сварки позволит повысить эффективность процесса плазменной сварки, сократить время на выполнение работ, улучшить качество сварных соединений. Кроме того, улучшенный плазмотрон может быть полезен для производителей и пользователей плазменного сварочного оборудования при выборе оптимальных параметров резки и для сварки различных материалов.
Таким образом, цель бакалаврской работы, заключается в повышении эффективности плазменной сварки и резки, за счет модернизации конструкции режущего плазмотрона для плазменной сварки. Для достижения этой цели были проведены исследования в области технологий плазменной сварки, анализ существующих моделей плазмотронов и оптимизация параметров плазмотрона.
Таким образом, в бакалаврской работе был предложен вариант модернизации плазмотрона, а также режимов его работы для разных типов материалов.
Важным аспектом в улучшении работы плазматрона является улучшение системы охлаждения плазмотрона. Это может быть достигнуто за счет использования новых материалов для электродов и керамических элементов, а также установки дополнительных вентиляторов и систем охлаждения.
Проанализировав технические характеристики и конструкционные особенности режущего плазмотрона был предложен вариант его модернизации для сварки различны материалов. Также были рассмотрены режимы работы для сварки и резки разных типов металлов.
Кроме того, при модернизации плазмотрона необходимо учитывать требования к безопасности и экологичности производства. Например, использование более экологически чистых газов для резки и установка системы очистки выхлопных газов.
В целом, модернизация плазмотрона является важным шагом для повышения эффективности производства и снижения затрат на обслуживание. При выборе оптимальных решений необходимо учитывать, как технические, так и экономические аспекты, а также требования к безопасности и экологичности производства.
