Аннотация 2
Введение 6
1 Анализ исходных данных 7
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Описание защитного корпуса контейнера космического передатчика и
условия его работы 7
1.2 Свойства сплава АМг-3 9
1.3 Обоснование выбора способа сварки крышки с корпусом защитного
контейнера космического передатчика 11
1.3.1 Сварка сжатой дугой в защитной среде Ar 12
1.3.2 Электронно-лучевая сварка (ЭЛС) 15
1.3.3 Микроплазменная сварка 17
1.3.4 Сварка переменным током прямоугольной формы неплавящимся
электродом 18
1.3.5 Лазерная сварка 20
1.4 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 21
2 Проектная технология сборки и сварки защитного корпуса контейнера
космического передатчика 23
2.1 Выбор оборудования для сварки защитного корпуса 23
2.2 Определение параметров режима сварки защитного корпуса контейнера 28
2.3 Описание приспособления для сварки защитного корпуса 32
2.4 Описание операций технологического процесса сварки сжатой дугой
переменного тока прямоугольной формы 34
3 Безопасность и экологичность технического объекта 40
3.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика объекта 40
3.2. Идентификация профессиональных рисков 41
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 41
3.4. Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 42
3.5 Оценка безопасности для природной среды предлагаемых решений 44
3.6 Заключение по разделу 45
4 Экономическая эффективность предлагаемых технологических решений 46
4.1 Вводная информация для выполнения экономических расчётов 46
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 49
4.3 Расчет штучного времени 50
4.4 Расчет заводской себестоимости вариантов технологии сварки 54
4.5 Размер капитальных затрат реализации операций по базовому и
проектному вариантам 60
4.6 Расчётное определение показателей экономической эффективности
предлагаемых решений 63
Заключение по экономическому разделу 65
Заключение 66
Список используемой литературы 67
В состав орбитальной спутниковой группировки России входят аппараты социально-экономические, научные и двойного назначения. В 2021 году было запущено несколько таких установок, а в 2022 - еще больше таких установок.
В современной космической деятельности используются малые спутниковые аппараты, назначения которых - разведка, связь и др.
Самарские ученые успешно протестировали свою новую разработку - наноспутник, который поможет в освоении Арктики. Космический аппарат SamSat-ION (СамСат - ИОН) прошел все наземные испытания. Его включили в программу Роскосмоса.
Создание аппаратов для связи предполагает использование защитного корпуса, в котором монтируются элементы связи. Назначение корпуса - защитить схемы от перепадов температур при запуске. Конструкция защитного корпуса выполняется из легких сплавов с целью экономии веса. Как правило, для этих целей чаще всего используется алюминиевый сплав АМГ-3.
Защитный корпус - сварная конструкция, которую необходимо сварить таким образом, чтобы температура внутри корпуса не превышала заданной величины равной 100°С.
В настоящее время крышка с корпусом коробки сваривается сжатой дугой неплавящимся электродом на переменном токе синусоидальной формы в защитных газах, что является базовым вариантом. Однако данный способ не гарантирует температуры внутри корпуса заданной величины.
Поэтому целью выпускной квалификационной работы является повышения качества сварного соединения крышки с защитным корпусом.
Защитный корпус контейнера - это конструкция космической техники. Именно это определяет особые требования к эксплуатации данного изделия.
Внутри защитного контейнера помещается специальные схемы, датчики, блоки питания, которые осуществляют сбор информации. Полученные данные от спутников, представляют особый интерес для отраслей спутниковой связи, навигации, метеорологии и др.
Эти данные транслируются на Землю и анализируются. Для передачи этих данных используются датчики и устройства, которые в свою очередь необходимо защитить от перегрева, как в период запуска спутника, так и во время работы его на орбите нашей планеты, а также при сварке крышки с корпусом из алюминиевого сплава.
Для того чтобы выполнить эти требования, разработан технологический процесс сварки сжатой дугой переменного тока прямоугольной формы в защитной среде аргона.
Предъявляемые требования выполняются за счет высокой концентрации теплового потока при сварке сжатой дугой и малой зоной термического влияния. Применение прямоугольной формы тока позволяет повысить удельную плотность энергии до (1,3*105) Вт/см2при минимальном площади пятна нагрева (10-7см2).
В работе выбраны режимы сварки, необходимое сварочное оборудование. Проведенные расчеты по экономике подтвердили эффективность принятых решений: производительность труда увеличится на 62%, а технологическая себестоимость уменьшится на 39%.
Поставленные задачи выполнены, можно сделать вывод о достижении цели бакалаврской работы.
