Аннотация 2
Введение 6
1.1 Описание технологического отвода трубопровода 7
1.2 Характеристика материала отвода 9
1.3 Выполнение базового варианта изготовления сварки отвода в
трубопровод 10
1.4 Анализ возможных способов сварки отвода с трубопроводом 12
1.4.1 Механизированная сварка в среде защитного газа 12
1.4.2 Автоматическая сварка в среде защитного газа 14
1.4.3 Сварка порошковой проволокой 15
2.1 Подготовка к сварке кромок труб и отвода 17
2.2 Сварка отвода и трубопровода 18
2.3 Контроль качества сварки трубопровода 19
2.4 Опрессовка 19
3 Выбор оборудования для сборки и сварки отвода с трубопроводом 21
3.1 Подготовка и зачистка кромок к сварке 21
3.2 Центровочное оборудование для сборки трубопровода и отвода 23
3.3 Источник питания для механизированной сварки 24
3.4 Контроль качества сварки отвода и трубопровода 26
4 Безопасность и экологичность проекта 30
4.1 Сущность технологического процесса 30
4.2 Идентификация профессиональных рисков 30
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 31
4.4 Обеспечение пожарной безопасности 32
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 34
4.6 Заключение по разделу безопасность и экологичность технического
объекта выпускной квалификационной работы бакалавра 35
5 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной
работы 36
5.1 Исходная информация для выполнения экономических расчётов 36
5.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 37
5.3 Расчёт штучного времени 38
5.4 Расчёт заводской себестоимости вариантов технологии 42
5.5 Оценка капитальных затрат по базовой и проектной технологиям 47
5.6 Расчёт показателей экономической эффективности 50
Заключение 52
Список используемой литературы и используемых источников 53
В рамках выпускной квалифицированной работе, рассмотрим технологический процесс сварки отвода с технологическим трубопроводом. Данная тема актуальна всегда, так как узел труба-отвод, часто изготавливается в производстве и необходима для улучшения проходимости на сложных участках.
«Отвод — это соединительная деталь, предназначенная для поворота оси трубопровода» [1]. Технологические трубопроводы - это трубопроводы, применяемые в промышленности для перемещения различных веществ, например, сырье, полуфабрикаты, готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие, которые необходимы для проведения технологических процессов и обеспечения эксплуатации оборудования. Также в эту категорию входят межзаводские трубопроводы. В представленной работе, рассмотрим трубопровод, который предназначен для подачи воды в рабочий цех, возьмем сталь 09Г2С. Представленная марка, часто применяется для сварных видов конструкций, профильной и трубной продукции. «Эксплуатируют водяной технологический трубопровод, как правило, если температура воды не больше 120 градусов, а давление рассчитано до 0,07 Мпа» [1].
«В настоящее время для изготовления и монтажа технологических трубопроводов применяют различные виды сварки. Наибольшее применение, при изготовлении трубопроводов, получил способ, электродуговой сварки, которую производят на постоянном и переменном токе».
В данном дипломном проекте рассматривается сварка отвода в трубопровод.
Целью проекта, является повышение производительности сварки отвода в технологический трубопровод.
Таким образом, в выпускной работе были рассмотрены различные методы сварки отвода в технологический трубопровод, включая ручную дуговую сварку с использованием покрытого электрода, механизированную сварку в защитных газах, сварку порошковой проволокой и автоматическую сварку в среде защитных газов. Проанализировали, какие преимущества и недостатки у предоставленных способов. Сделали выбор, в пользу механизированной сварке в среде защитных газов. Такое использование сварки позволит повысить производительность сварочных работ. Существенно повысит качество, уменьшит время работы, которое затрачивают на исправление дефектов сварки.
Анализа характеристик созданного технологического процесса позволил выявить опасные и вредные факторы производства. Для решения этой проблемы был разработан список мероприятий и предложены стандартные средства и методы для их устранения.
Повышение производительности на 17 % свидетельствует о том, что внедрение новых методов и технологий было успешным. Уменьшение себестоимости на 26 %. является важным экономическим показателем,
который позволяет снизить затраты на производство и увеличить прибыль компании.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что цель данной работы была успешно достигнута благодаря проведенному анализу, разработке мероприятий и их реализации. Полученные результаты позволяют улучшить условия труда, повысить производительность и качество процесса, а также снизить затраты на производство.
1. ГОСТ 32569-2013. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах.
2. Зубкова Н.В. - к.э.н., доцент. Учебно-методическое пособие по
выполнению экономического раздела дипломного проекта для студентов, обучающихся по специальности 15.03.05 «Конструкторско- технологическое обеспечение машиностроительных производств». Тольятти: ТГУ, 2020. - 123 с.
3. ГОСТ 27772-88 ПРОКАТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.
4. Климов. А.С. Выпускная квалификационная работа бакалавра: Учебно- метод. пособие по выполнению выпускной квалификационной работы бакалавра по направлению подготовки 150 700.62 «Машиностроение» /А.С. Климов. - Тольятти: ТГУ , 2014.
5. Краснопевцева И.В. Методическое пособие по выполнению экономической части дипломного проекта производственно технологического характера для студентов специальности 150700.02.65 и направления подготовки 15.03.01 / И. В. Краснопевцева. -Тольятти: ТГУ, 2015. -С.3- 22
6. Горина Л.Н., Фесина М.И. Раздел бакалаврской работы «Безопасность и экологичность технического объекта». Уч.-методическое пособие (2-е изд. Доп.). - Тольятти: изд-во ТГУ, 2021.
7. Моторин К.В. Методические указания по курсовому проектированию бакалавров очного и заочного обучения. / К.В. Моторин. - Тольятти: ТГУ, 2021.
8. Патон, Б. Е., Римский, С. Т., Галинич, В. И. Применение защитных газов в сварочном производстве [Электронный ресурс] / Автоматическая сварка: науч.-произв. журн.
9. ПБ03-108-96: Правила устройства и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов [1]
10. Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. Учебник для проф.-техн. училищ. Изд. 4-е, перераб. и доп. М., «Высш. школа», 1976. 288 с. с ил.
11. ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81). Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.
12. Козулин.М.Г. Технология изготовления сварных конструкций. Учеб-метод пособие к курсовому проектированию. - Тольятти: ТГУ,2008
13. Егоров А. Г., Виткалов В. Г., Уполовникова Г. Н., Живоглядова И. А. Правила оформления выпускных квалификационных работ по программам подготовки бакалавра и специалиста: учебно-методическое пособие. Тольятти: ТГУ, 2020
14. ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81). Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.
15. Методические указания по оформлению выпускных квалификационных работ по программам бакалавриата. - Тольятти: ТГУ, 2020-39 с.
...
Всего источников 22