Аннотация 2
Abstract 3
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ назначения и условий эксплуатации детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Анализ характеристик типа производства 9
1.4 Формулировка задач работы 11
2 Разработка технологической части 12
2.1 Выбор и проектирование заготовки 12
2.2 Проектирование плана изготовления детали 20
2.3 Выбор средств технологического оснащения 22
2.4 Расчет режимов резания и нормирование 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование трехкулачкового патрона 28
3.2 Проектирование токарного резца 34
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 41
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 42
5 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 49
Список используемых источников 50
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 63
Современный уровень развития техники предполагает широкое использование насосного оборудования для перекачки, откачки разных жидкостей и их подачи в разнообразные технологические системы. На основе насосов компонуются насосные агрегаты с различными техническими характеристиками. В кораблестроении, гидравлических системах, технологических системах по перекачке технологических жидкостей и подачи топлива наиболее распространены шестеренчатые насосы. Это объясняется тем, что они обладают высокими характеристиками по надежности, экономичности, небольшими габаритами и малым весом.
Рассматриваемый в данной работе вал является частью шестеренчатого насоса, предназначенного для перекачки технологических жидкостей. Вал является ответственной деталью, непосредственно влияющей на работоспособность и надежность насоса. В связи с этим технология изготовления детали должна обеспечить выполнение всех конструкторских требований, указанных на чертеже детали. Другим немаловажным требованием к технологии изготовления детали является обеспечение выпуска всей годовой производственной программы в соответствии с графиком производства. Данное требование при проектировании технологических процессов в современном производстве является ключевым, так как от его выполнения в конечном итоге зависит экономическая эффективность технологического процесса. С учетом выше изложенных соображений сформулируем цель выпускной квалификационной работы.
Цель работы - проектирование технологического процесса изготовления вала шестеренчатого насоса, обеспечивающего выпуск годовой программы выпуска деталей требуемого качества в условиях среднесерийного типа производства с минимальными экономическими затратами.
Результатом выполнения выпускной квалификационной работы стал технологический процесс изготовления вала шестеренчатого насоса. Получение данного результата стало возможным благодаря достижению «цели работы, заключающейся в проектировании технологического процесса изготовления вала шестеренчатого насоса, обеспечивающего выпуск годовой программы выпуска деталей требуемого качества в условиях среднесерийного типа производства с минимальными экономическими затратами» [15].
На первом этапе был проведен анализ условий работы, назначения и технологичности детали, а также анализ типа производства, в условиях которого необходимо изготовить деталь. На основании этого сформулированы задачи, решение которых позволило достичь заявленной цели работы. На следующем этапе проектирования произведены: «выбор метода получения заготовки, проектирование заготовки, проектирование плана изготовления детали, выбор средств технологического оснащения, расчет режимов резания и нормирование технологических операций» [15]. Далее с целью повышения эффективности базовой технологии, произведено «проектирование специальных средств технологического оснащения» [12]. Спроектированы токарный патрон и резец, что позволило снизить затраты вспомогательного времени за счет механизации процесса закрепления и решить технические проблемы операции связанные с применением дорогостоящего импортного резца и образованием в процессе резания сливной стружки. Затем рассмотрены вопросы безопасности и экологичности. Это позволило выявить опасные производственные факторы, устранить и уменьшить их влияние на работников производства и окружающую среду. В заключительной части работы определена экономическая эффективность спроектированного технологического процесса, которая подтвердила правильность принятых решений.
