Аннотация 2
Annotation 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Т ехнологичность детали 7
1.4 Задачи работы 8
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Выбор типа производства и его стратегии 10
2.2 Выбор метода получения заготовки 11
2.3 Разработка ТП изготовления детали 13
2.4 Выбор СТО 16
2.5Разработка технологических операций 17
3 Расчет и проектирование оснастки 19
3.1 Расчет и проектирование приспособления 19
3.2 Проектирование инструмента 22
4 Безопасность и экологичность технического объекта 25
5 Экономическая эффективность работы 30
Заключение 35
Список используемых источников 37
Приложение А Маршрутная карта 40
Приложение Б Операционные карты 42
Приложение В Спецификация 44
Автоматическая производственная линия - это система, которая автоматически выполняет весь или часть производственного процесса изделия с помощью системы перемещения заготовки и системы управления. Эта система состоит из набора автоматических станков и вспомогательного оборудования, расположенных в определенной последовательности, и называется автоматической линией.
Кроме этого автоматическая линия должна обладать единым тактом выпуска изделий и иметь общую систему управления.
Другой важной отличительной особенностью конструкции автоматической линии является наличие межоперационного транспорта, связывающего все технологические модули автоматической линии.
Перемещение заготовок на таких линиях зачастую осуществляется в специальных приспособлениях - спутниках. Самой сложной и ответственной частью автоматических линий являются сортировочные устройства, частью которых могут являться механизмы поштучной выдачи заготовок.
Рычаг сортировочного устройства является частью такого механизма. От качества изготовления и сборки такой детали зависит работоспособность данного механизма и всей автоматической линии в целом.
Главными рабочими элементами данного рычага являются четыре отверстия разного диаметра, обработанные с высокой точностью. Кроме этого в процессе изготовления необходимо обеспечить высокую точность взаимного расположения данных отверстий. Данное требование напрямую влияет на плавность работы механизма и его износ.
Таким образом, можно сказать, что тема работы является актуальной.
Тогда, цель бакалаврской работы может быть сформулирована следующим образом: изготовление рычага с минимальной себестоимостью.
Достижение целей бакалаврской работы производилось последовательным, поэтапным выполнением ряда задач. Данные задачи, охватывали весь спектр вопросов, проектирования технологии изготовления детали. Причем очень важно было соблюдать порядок выполнения задач и подзадач внутри задачи. Типовые способы решения данных задач, представленных ниже, изложены в соответствующей технической литературе, приведенной в разделе «Список используемых источников». Последовательность решенных задач, о которых говорилось выше, можно представить в следующем виде.
Начальная решенная задача исходного анализа данных из задания на бакалаврскую работу, которая содержит в себе ряд подзадач:
- исполнение чертежа детали, с использованием специальных программных средств;
- установление назначения детали;
- классифицирование поверхностей по их назначению в детали;
- установление степени технологичности детали и ее поверхностей по количественным и качественным параметрам.
Следующей решенной задачей, является задача проектирования технологии обработки детали, которую можно разбить на несколько последовательно выполняемых подзадач, а именно:
- установление и выбор стратегии определенного типа производства;
- установление метода и проектирование заготовки;
- исполнение чертежа заготовки, с использованием специальных программных средств;
- разработка технологических методов обработки детали, исходя из размерных, точностных и массовых характеристик;
- исполнение чертежа плана обработки, с использованием специальных программных средств;
- установление рациональных средств оснащения, технологических методов обработки детали;
- установление параметров обработки на операциях техпроцесса;
- исполнение чертежей наладок, с использованием специальных программных средств.
Третьей решенной задачей, является задача конструирования оснастки, которая содержит в себе ряд подзадач:
- конструирование станочной оснастки;
- исполнение чертежа оснастки, с использованием специальных программных средств;
- конструирование инструмента;
- исполнение чертежа инструмента, с использованием специальных программных средств.
Четвертой решенной задачей, является задача по охране труда, которая содержит в себе ряд подзадач:
- мониторинг и управление опасностями;
- установление мероприятий по безопасности производства.
Последней решенной задачей бакалаврской работы является установление параметров экономической эффективности предложенной технологии.
Таким образом, все задачи бакалаврской работы решены, а следовательно, цель бакалаврской работы, ранее сформулированная в разделе «Введение» - разработка технологического процесса изготовления рычага с минимальной себестоимостью достигнута.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
