Аннотация 2
Введение 4
1 Автоматизированная система управления технологическим процессом 5
1.1 Понятие и функции АСУТП 5
1.2 Характеристика технологического процесса предприятия ООО «ВИП
Универсал». Перечень электрооборудования 6
2 Защита электрических сетей и электроприемников напряжением до 1 кВ.
Расчет токов КЗ в сетях напряжением до 1 кВ 12
2.1 Расчет и выбор автомата защиты 1SF (линия с группой ЭД) 12
2.2 Расчет и выбор автоматов защиты SF1 (линия с одним ЭД) 15
2.3. Выбор тепловой защиты и магнитного пускателя для ЭД-1 17
2.4 Расчет и проверка кабельных линий КТП - РП-4, РП-4 - ЭД-1 17
2.5 Расчет токов короткого замыкания 22
2.6 Расчет защитного заземления 34
3 Разработка АСУ для предприятия ООО «ВИП Универсал» 39
3.1 Неисправности и методы контроля состояния силового
электрооборудования 39
3.2 Технологическая защита трансформатора 40
3.3. Автоматический ввод резерва 41
3.4 Защита насосов от «сухого хода» 42
3.5 Контроль параметров электродвигателей 43
Заключение 48
Список используемой литературы 49
В момент становления индустриального общества произошел скачок машинного производства, где отличительной чертой является производственное оборудование, участвующее на всех этапах технологического процесса.
Применение машин, в качестве основного орудия труда, требовало подготовки новых профессиональных кадров - слесарей-ремонтников, электромонтеров и т.д. В ходе научно-технологического прогресса отмечается рост автоматизации труда на производстве - появляются первые контроллеры, цифровые и интегральные микросхемы. Новым витком в развитии промышленности стало применение автоматизированной системы управления (АСУ), что подразумевает участие человека (оператора) в ее работе. Оператор осуществляет регулярный контроль за системой управления, с чем эффективно ему помогают различные датчики (температуры, давления, скорости), контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры, ваттметры), операторские панели.
Целью бакалаврской работы является разработка автоматизации системы контроля состояния силового электрооборудования предприятия «ООО ВИП-Универсал». Объектом исследования выбран цех катафорезного покрытия. Проанализировав силовое оборудование, входящее в технологический процесс, будет составлена действующая схема электроснабжения цеха, произведен расчет кабельных линий и автоматов защиты, составлен перечень неисправностей электрооборудования с методами контроля и устранения.
Итогом выпускной квалификационной работы станет внедрение автоматизации системы контроля состояния силового электрооборудования, что позволит использовать метод неразрушающего контроля, где главной задачей является техническая диагностика без разбора и демонтажа оборудования.
По итогам работы составлен перечень оборудования технологического процесса, выполненного на базе асинхронных электродвигателей, который представляют моноблочные фланцевые насосы, центробежные погружные насосы, диаметральные вентиляторы, а также привод конвейерной линии.
Произведен расчет и выбор автоматов защиты и тепловых реле магнитных пускателей на примере распределительного силового пункта (РП- 7). Выбор кабельных линий по допустимому длительному току показал, что в нормальном режиме потери напряжения в сети 0,4 кВ не превышают 4 %, что соответствует ГОСТ 32144-2013.
Расчета токов КЗ в сети напряжением до 1 кВ показал, что самым опасным из НКЗ является трехфазное КЗ /(3) = 5,14 кА. Именно его ударный ток был использован для проверки выбранных автоматов защиты.
Применено защитное заземление с результирующим сопротивлением заземляющего устройства R3y = 4 Ом, что соответствует ПУЭ для сетей 0,4 кВ.
Итогом выпускной квалификационной работы стало внедрение автоматизации системы контроля состояния силового электрооборудования, что позволило использовать метод неразрушающего контроля с применением таких средств измерения и мониторинга, как датчики температуры ОВЕН ДТПК и ДТС214, маслоуказатель МС-2, реле контроля фаз RKF-23 и реле уровня RL-SA, датчик уровня ОВЕН ДУ1, датчик вибрации DVA 241.252, а также амперметр AD-963s с трансформатором тока ТТЕ-А.
Применение системы автоматического контроля состояния облегчает работу обслуживающего персонала, снижает вероятность аварийных режимов работы технологического оборудования, уменьшая финансовую нагрузку предприятия в будущем.
