📄Работа №137670
Тема: Технологический процесс изготовления шкива подъемного крана
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
50 листов
Год:
2023
Просмотров:
170
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Общие сведения 5
1.2 Назначение и условия работы детали 6
1.3 Классификация поверхностей детали 6
1.4 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 10
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки 12
2.5 Расчёт припусков 14
2.6 Расчет режимов резания 17
3 Проектирование приспособления 23
3.1 Общие сведения 23
3.2 Исходные данные 24
3.3 Силовой расчет 25
4 Проектирование режущего инструмента 28
4.1 Основные сведения 28
4.2 Проектирование протяжки 29
5 Безопасность и экологичность технического объекта 33
6 Экономическая эффективность работы 38
Заключение 43
Список используемой литературы 44
Приложение А. Технологическая документация 47
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Общие сведения 5
1.2 Назначение и условия работы детали 6
1.3 Классификация поверхностей детали 6
1.4 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 10
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки 12
2.5 Расчёт припусков 14
2.6 Расчет режимов резания 17
3 Проектирование приспособления 23
3.1 Общие сведения 23
3.2 Исходные данные 24
3.3 Силовой расчет 25
4 Проектирование режущего инструмента 28
4.1 Основные сведения 28
4.2 Проектирование протяжки 29
5 Безопасность и экологичность технического объекта 33
6 Экономическая эффективность работы 38
Заключение 43
Список используемой литературы 44
Приложение А. Технологическая документация 47
📖 Введение
В машиностроении многие технологические процессы требуют вспомогательного оборудования. Таким видом оборудования являются подъемные механизмы, предназначенные для подъема, перемещения, установки и так далее различного рода грузов, таких как, ящики с заготовками и готовыми деталями, основного оборудования, тяжелых измерительных устройств и других грузов. Особенно такие механизмы важны на предприятиях тяжелого машиностроения, где даже заготовки и детали имеют очень большую массу.
На предприятиях машиностроения используются такие грузоподъемные машины, как козловые и мостовые краны, краны-балки, различного рода погрузчики и другие машины. На предприятиях среднего машиностроения особенно необходимы такие машины в условиях различного рода складов.
Важной составляющей подъемной машины является привода, который осуществляет подъем и опускание грузов. В нашем случае это электромеханический привод, состоящий из электродвигателя, троса, крюка, системы рычагов и системы ременных передач. В систему ременных передач входит клиноременная передача, которая представляет собой пару шкивов и пять клиновидных ремней. Один шкив является ведущим, другой шкив - ведомым, который получает вращение от системы ремней. Так же эта передача имеет систему натяжки ремней.
Шкив предназначен для восприятия вращательного момента от вала при помощи шпоночного соединения и передачи момента при помощи системы ремней. Шкив является ответственным звеном, от качества его изготовления зависит подвижность подъемной системы подъемного крана, а она является целеполагающей, от нее зависит работоспособность машины.
Целью данной работы является разработка техпроцесса изготовления шкива подъемного крана заданного качества наименьшей себестоимости.
На предприятиях машиностроения используются такие грузоподъемные машины, как козловые и мостовые краны, краны-балки, различного рода погрузчики и другие машины. На предприятиях среднего машиностроения особенно необходимы такие машины в условиях различного рода складов.
Важной составляющей подъемной машины является привода, который осуществляет подъем и опускание грузов. В нашем случае это электромеханический привод, состоящий из электродвигателя, троса, крюка, системы рычагов и системы ременных передач. В систему ременных передач входит клиноременная передача, которая представляет собой пару шкивов и пять клиновидных ремней. Один шкив является ведущим, другой шкив - ведомым, который получает вращение от системы ремней. Так же эта передача имеет систему натяжки ремней.
Шкив предназначен для восприятия вращательного момента от вала при помощи шпоночного соединения и передачи момента при помощи системы ремней. Шкив является ответственным звеном, от качества его изготовления зависит подвижность подъемной системы подъемного крана, а она является целеполагающей, от нее зависит работоспособность машины.
Целью данной работы является разработка техпроцесса изготовления шкива подъемного крана заданного качества наименьшей себестоимости.
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной работы нами был спроектирован современный техпроцесс изготовления шкива привода подъемного крана.
В первом разделе была описана конструкция подъемного крана, а также функции шкива, которые выполняет эта деталь в узле механизма. Также проведен анализ технологичности шкива привода подъемного крана, проанализирован материал, описана конструкция и рассмотрен вопрос о методе получения заготовки, из которой затем изготавливают саму деталь.
Во втором разделе выбран тип производства для шкива привода подъемного крана, описаны основные его характеристики. Далее из двух наиболее подходящих методов получения заготовки (литья и ковки) путем технико-экономического расчета-обоснования выбран наиболее
экономически выгодный метод - литьё. Затем для изготовления каждой поверхности детали в зависимости от формы, точности и шероховатости выбраны методы обработки. На одну из наиболее точных поверхностей шкива привода подъемного крана рассчитаны припуски расчетноаналитическим методом. После этого для модернизируемых в работе операций (токарная и протяжная) определены режимы обработки.
В третьем разделе для токарной операции спроектировано станочное приспособление - токарный клиноплужерный патрон. В отличие от приспособления базового варианта, спроектированный патрон имеет механизированный привод, что снижает время, связанное с установкой и снятием заготовки на операции.
В четвертом разделе для протяжной операции разработана конструкция сложнопрофильного режущего инструмента - круглой протяжки.
В работе имеется анализ безопасности и экологичности. Экономический расчет показал эффективность модернизации техпроцесса.
В первом разделе была описана конструкция подъемного крана, а также функции шкива, которые выполняет эта деталь в узле механизма. Также проведен анализ технологичности шкива привода подъемного крана, проанализирован материал, описана конструкция и рассмотрен вопрос о методе получения заготовки, из которой затем изготавливают саму деталь.
Во втором разделе выбран тип производства для шкива привода подъемного крана, описаны основные его характеристики. Далее из двух наиболее подходящих методов получения заготовки (литья и ковки) путем технико-экономического расчета-обоснования выбран наиболее
экономически выгодный метод - литьё. Затем для изготовления каждой поверхности детали в зависимости от формы, точности и шероховатости выбраны методы обработки. На одну из наиболее точных поверхностей шкива привода подъемного крана рассчитаны припуски расчетноаналитическим методом. После этого для модернизируемых в работе операций (токарная и протяжная) определены режимы обработки.
В третьем разделе для токарной операции спроектировано станочное приспособление - токарный клиноплужерный патрон. В отличие от приспособления базового варианта, спроектированный патрон имеет механизированный привод, что снижает время, связанное с установкой и снятием заготовки на операции.
В четвертом разделе для протяжной операции разработана конструкция сложнопрофильного режущего инструмента - круглой протяжки.
В работе имеется анализ безопасности и экологичности. Экономический расчет показал эффективность модернизации техпроцесса.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.