Аннотация
Введение 6
1 Современное состояние восстановительных технологий 9
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 9
1.2 Сведения о материале изделия 12
1. Особенности выполнения операций базового процесса восстановительной наплавки вала компрессорной установки 14
1.4 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 17
2 Построение проектной технологии восстановления коленчатого вала
компрессорного агрегата 19
2.1 Обоснование выбора способа восстановления 19
2.2 Описание установки для плазменного напыления 25
2.3 Описание операций проектного технологического процесса
плазменного напыления 28
3 Обеспечение безопасности и экологичности предлагаемых
технических решений 32
3.1 Конструктивно-технологическая характеристика
рассматриваемого объекта 32
3.2 Идентификация профессиональных и производственных
рисков 33
3.3 Методики и технические средства для устранения
профессиональных рисков 35
3.4 Пожарная безопасность рассматриваемого технологического
объекта 37
3.5 Обеспечение экологической безопасности промышленного
объекта 39
4 Экономическое обоснование предлагаемых в выпускной
квалификационной работе решений 41
4.1 Анализ исходной информации по базовой и проектной
технологиям 41
4.2 Оценка фонда времени работы оборудования 43
4.3 Оценка штучного времени при выполнении операций проектного
и базового вариантов технологии 44
4.4 Расчёт заводской себестоимости при осуществлении операций
технологического процесса по рассматриваемым вариантам 46
4.5 Капитальные затраты при реализации проектного и базового
вариантов технологии 50
4.6 Показатели экономической эффективности 53
Заключение 55
Список используемой литературы и используемых источников 57
Купить

В настоящее время российская промышленность стоит перед рядом противоречивых задач, от методики и успешности решения которых вр многом зависит направление дальнейшего развития экономики Российской Федерации скорость роста благосостояния российских граждан.
Первой задачей является соблюдение мобилизационных требований, что подразумевает качественное выполнение работ и услуг в условиях снижения поставок запасных частей, материалов и инструментов. Также мобилизационная экономика подразумевает уменьшение количества квалифицированных работников, которые направляются на решение альтернативных задач. Это требует кратного повышения производительности труда, которая компенсирует вымывание из производственного сектора специалистов. Также следует обеспечить внедрение автоматизированных и автоматических технологических процессов, которые позволят получать стабильное качество при использовании труда низкой квалификации [10], [12], [27].
Второй задачей является сохранение и повышение эксплуатационных свойств деталей машин и аппаратов, что необходимо для дальнейшего их функционирования в условиях естественного старения. Это требует повсеместного внедрения технологий реновации и методик контроля состояния, применения математического аппарата для прогнозирования ресурса конструкций и деталей машин [5], [8], [9].
Третьей задачей является сохранение эффективности
производственных процессов в условиях прекращения доступа российских производителей к высокотехнологичным средствам производства. Это требует применения отечественных разработок, основанных на достижениях российских учёных [20].
Таким образом, построение проектных технологических процессов должно отвечать условиям повышения производительности, снижения 6
энергопотребления, ресурсосбережения, автоматизации и применения отечественных разработок.
В этой связи растёт актуальность технологий восстановления деталей машин, которое требует затрат энергии и материалов приблизительно в 10 раз меньше, чем для изготовления аналогичной детали с нуля. По оценкам современных исследователей при восстановлении детали требует наплавка слоя металла, толщина которого в среднем составляет приблизительно 0,3 мм. Такая величина износа наблюдается на 85 % изношенных деталей. Изготовление же новой детали потребует затрат материалов и энергии в более значительных количествах.
Типовой деталью, по отношению к которой проявляется эффективность восстановительных технологий, является вал компрессорной установки. В качестве причин износа валов следует указать абразивный износ, кавитационный износ и коррозионно-механический износ [4].
По результатам экспертной оценки изношенных валов следует заключить, что 75 % из них могут возвращены в эксплуатацию при условии проведения восстановительной наплавки изношенных поверхностей. Также следует принимать во внимание, что применение современных технологий восстановления позволяют не только восстановить геометрию детали, но и существенно повысить её эксплуатационные свойства [4], [15], [34], [35].
В процессе работы коленчатый вал компрессора испытывает значительные нагрузки. Работа вала характеризуется большим циклом знакопеременного нагружения, значительным давлением в трущихся сопряжениях. Неблагоприятные условия работы вала определяют его малый ресурс, при этом износ вала отрицательно влияет на технические характеристики всей установки. До 50 % все мощности двигателя компрессора могут уходить на преодоление сопротивления в его трущихся деталях. Повышение характеристик агрегата и экономичности его использования возможно при решении задач повышения антифрикционных свойств, износостойкости и коррозионной защиты его деталей....
Купить