Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ назначения детали 6
1.2 Классификация поверхностей 6
1.3 Анализ технологичности 7
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологии 10
2.1 Выбор заготовки 10
2.2 Выбор технологических баз 15
2.3 Разработка маршрута 17
2.4 Выбор средств оснащения 21
2.5 Расчет режимов резания 23
2.6 Нормирование 28
3 Разработка специальной технологической оснастки 32
3.1 Проектирование приспособления 32
3.2 Проектирование инструмента 37
4 Экологичность и безопасность проекта 40
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемых источников 49
Приложение А Технологические карты 52
Приложение Б Спецификация приспособления 59
Приложение В Спецификация инструмента 60
Современные технологии отличаются новыми подходами в проектировании технологических процессов, а также в их реализации за счет новых типов оборудования, производственных технологий, систем расчета. Для того чтобы реализовать максимально эффективно современные возможности технологических систем необходимо учитывает целый комплекс факторов, которые влияют на выбор технологических решений. К ним относятся учет конфигурации самой детали. Она определяет жесткость, вибрационную устойчивость заготовки на операциях по ее обработке.
С учетом материала необходимо выбрать схему установки заготовки. Она должна быть такая, чтобы разные упругие деформации были сведены к минимуму. Кроме этого, обеспечивается повышенная жесткость элементов технологической системы, в том числе самой заготовки. Это положительно сказывается на условиях работы режущего инструмента, повышая его стойкость, обеспечивая при необходимости дробление стружки. Последний момент является актуальным в условиях автоматизированного безлюдного производства.
Повышение ресурса инструмента положительно сказывается на стабильности основных параметров. От этого зависит качество поверхностного слоя. Выбор скоростных режимов обработки является многофакторной задачей. Данный параметр зависит от вида обработки. Черновой этап предусматривает снятие не стабильного по размерам и свойствам слоя материала, что приводит к динамическим нагрузкам на элементы станка и заготовку. Поэтому скорость обработки на данном этапе выбирается небольшая. При обработке на чистовом этапе при уже стабильных параметрах снимаемого слоя скорость резания повышают. Это приводит к росту температурного фактора, который влияет на положение режущего инструмента и на качество формирующейся поверхности, включая ее структуру.
Обеспечение эффективности технологии связано с взаимным учетом разных конструктивных и технологических параметров. Поэтому использование современных подходов по проектированию, включая системы автоматизированного проектирования с базами данных по режимам обработки различных материалов и заготовок, является немаловажным в повышение эффективности машиностроительной отрасли.
Правильность выбора исходной заготовки с последующими переходами по обработке этой заготовки приводит к формированию заданных конструктором требований. Эффективность технологического процесса оценивается качественными параметрами, такими как себестоимость и трудоемкость. Они зависят от уровня технологических решений, заложенных в технологический процесс изготовления.
Использование современных высокоточных высокоскоростных станков совместно с режущим инструментом, в котором используются оптимальные геометрические параметры, а также режущий материал, обеспечивают кратное повышение производительности при сохранении и даже увеличении точности. Данные подходы при обработке являются современными путями достижения эффективности процессов изготовления. Это возможно при реализации технологических переходов на современном оборудовании с использованием современных методов технологического воздействия.
Выпускная квалификационная работа на тему «Технологический процесс изготовления стакана» рассматривает все этапы проектирования данной технологии. Разделы работа соответствует заданию. Первым этапом идет анализ исходных данных, в качестве которых используется рабочий чертеж детали и заданный годовой объем выпуска. В ходе анализа требований чертежа выявлено соответствие требований служебному назначению поверхностей детали. Рассматриваются вопросы обеспечения технологичности стакана. В ходе разработки технологии на основе характеристик серийного типа производства выбрана заготовка и технологические переходы по ее дальнейшей обработке. Исходная заготовка выбрана, полученная методом штамповки в открытых штампах. Сравнивалась с методом получения заготовки из горячекатаного проката. Выбранные технологические переходы соответствуют типовому технологическому процессу изготовления деталей типа фланцевые втулки, форме которой соответствует заданная деталь - стакан. Технологические операции выполняются на широко функциональных высокоскоростных металлорежущих станках. Используется специализированная и универсальная оснащение для закрепления и обработки заготовки. Выбранные средства контроля и измерений соответствует форме детали ее конфигурации и точности контролируемых параметров. Проектирования операций включает в себя расчет режимов и норм времени. Технологическое проектирование заканчивается формированием комплекта технологической документации по изготовлению стакана. Для обеспечения технологии изготовления спроектировано зажимное приспособление и режущий инструмент. Проектирование сопровождается всеми необходимыми проверочными расчетами.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
