Технология ремонтной сварки вальцов дробилки

Аннотация 2
Введение 5
1 Современное состояние проведения ремонта вальцов дробилок 7
1.1 Особенности конструкции и эксплуатации изделия 7
1.2 Сведения о материале детали и проблемы его свариваемости 12
1.3 Базовая технология исправления дефектов на валках 17
1.4 Анализ базовой технологии 16
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 17
2 Построение проектной технологии ремонтной сварки деталей из чугуна 19
2.1 Обоснование выбора способа ремонтной сварки 19
2.2 Выбор сварочной проволоки для исправления дефектов деталей
машин из чугуна 27
2.3 Повышение производительности ремонтной сварки деталей из
чугуна порошковой проволокой 28
2.4 Операции проектного технологического процесса 32
3 Обеспечение безопасности и экологичности предлагаемых
технических решений 34
3.1 Конструктивно-технологическая характеристика рассматриваемого объекта 34
3.2 Идентификация профессиональных и производственных рисков 35
3.3 Методики и технические средства для устранения профессиональных рисков 37
3.4 Пожарная безопасность рассматриваемого технологического
объекта 38
3.5 Вопросы обеспечения экологической безопасности 40
4 Экономическое обоснование предлагаемых в выпускной
квалификационной работе решений 42
4.1 Анализ исходной информации по базовой и проектной технологиям 42
4.2 Оценка фонда времени работы оборудования 44
4.3 Оценка штучного времени при выполнении операций проектного
и базового вариантов технологии 45
4.4 Расчёт заводской себестоимости при осуществлении операций технологического процесса по рассматриваемым вариантам 47
4.5 Капитальные затраты при реализации проектного и базового вариантов технологии 51
4.6 Показатели экономической эффективности 53
Заключение 55
Список используемой литературы и используемых источников 57
Купить

Валковые агрегаты, выполняющие функцию измельчения сырья и отходов, получили широкое распространение в машиностроении, строительстве и других отраслях. Это оборудование применяется при производстве стекла, цемента, керамики, оно позволяет измельчать до мелкой фракции различное сырьё, удалять из глины каменистые включения, выполнять помол материалов с малой и средней прочностью.
Перед другими видами дробилок валковую дробилку выгодно отличает простота конструкции, минимальное количество изнашиваемых частей, безопасность эксплуатации и обслуживания, незначительный уровень вибраций. Замена изношенных агрегатов и деталей валковых дробилок осуществляется намного проще, чем у дробилок других конструкций. В качестве недостатка валковой дробилки, который существенно усложняет их внедрение в производство, следует указать интенсивный износ рабочего органа при переработке материала высокой прочности. Рабочим органом валковой дробилки является валок, который составляет существенную часть массы, габаритов и стоимости дробилки.
Обод валка дробилки выполняют из чугуна посредством литья. По статистике порядка 45 % по массе деталей машин в настоящее время изготавливается с применением технологии литья, при этом для 75 % из них применяется чугун. Как показывают экономические прогнозы, доля применения чугунов для изготовления деталей машин будет увеличиваться.
Также следует принимать во внимание, что следование предприятий Российской Федерации мировой экологической повестке заставляет существенно уменьшать энергопотребление и потребление ресурсов.
Соблюдение требования энергосбережения и ресурсосбережения делает необходимым повсеместное применение технологий реновации, которые позволяют применять восстановленные детали машин вместо вновь приобретаемых деталей машин. Восстановление детали требует меньших затрат энергии и металла, чем изготовление новой детали. Также при возможности восстановления изношенной детали и её повторного использования нет необходимости дожидаться поставок новых деталей или хранить запас деталей на складе [3], [7].
Таким образом, следует признать приоритетным направлением развитие технологий наплавки и напыления при восстановлении деталей машин.
Повышение эффективности современного производства связано не только с необходимостью решения вопроса повышения стабильности качества. Разрабатываемые методики контроля и прогрессивные технологические процессы позволяют существенно снизить трудоёмкость выполнения работ и многократно повысить производительность. Поскольку предприятия Российской Федерации находятся в условиях жесточайшей конкуренции с западными и азиатскими производствами, то задача повышения производительности также актуальна. Если проектный процесс не позволит достигнуть существенного прогресса в этом направлении, то его внедрение будет заведомо бесперспективным.
На основании вышеизложенного следует признать актуальной цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества ремонта вальцов дробилки.
Достижение поставленной цели должно выполняться на основании изучения современных технологических решений, предложенных сварочному производству отечественными и зарубежными исследователями. С учётом настоящей специфики, характеризующей политическую и экономическую обстановку в России и за рубежом, предпочтение следует отдавать отечественным разработкам, внедрение которых в современное производство не потребует применения импортного оборудования и элементной базы [12], [16].
Купить