Введение
1. Служебное назначение детали
2. Материал детали и его характеристика
3. Описание и критический анализ базового ТП изготовления заданной детали
4. Определение типа производства с расчетом такта выпуска и размера партии
5. Анализ и отработка конструкции детали на технологичность
6. Предварительный выбор метода и способа получения заготовки для проектного ТП.
7. Предложения по разделению проектного ТП на основные этапы обработки.
8. Разработка плана (маршрута) обработки наиболее точных поверхностей для достижения требуемой по чертежу точности и шероховатости.
9. Обоснование выбора технологических баз и последовательности обработки заготовки
10. Окончательный выбор способа получения и формы исходной заготовки
11. Разработка проектного технологического маршрута изготовления детали
12. Проектирование технологических операций
13. Нормирование технологического процесса
14. Специальный вопрос
15. Проектирование и описание станочного приспособления
16. Проектирование и описание режущего инструмента
17. Экономическое сравнение базового и проектного вариантов ТП.
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспе¬чивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологиче¬ских и конструкторских разработок.
Для решения основной задачи повышения производительности труда и качества вы¬пускаемой продукции при минимальных затратах необходимо широкое внедрение одноопе¬рационных и многооперационных станков с числовым программным управлением, робото¬технических комплексов и гибких производственных систем.
Применение станков с ЧПУ позволяет получить значительный экономический эффект и высвободить большое число универсального оборудования. Эффективность станков с ЧПУ, по отечественным и зарубежным данным, характеризуется ростом производительности, чис¬лом заменяемых универсальных станков, сокращением подготовки производства и техноло¬гической оснастки, уменьшением брака, обеспечением взаимозаменяемости деталей, сокра¬щением или полной ликвидацией разметочных и слесарно-сборочных работ, внедрением с началом запуска нового изделия расчетно-технических норм и обеспечения, тем самым, су-щественно уменьшая трудоемкость и повышая производительность труда.
Применение систем автоматизированного проектирования при разработке техноло¬гии изготовления деталей позволяет сократить сроки технологической подготовки производ¬ства, разрабатывать технологические процессы по упро-щенному варианту.
Для того чтобы улучшить условия работы и ускорить процесс создания и редактиро¬вания технологических процессов многими фирмами были созданы специальные программы, позволяющие существенно повысить эффективность
В результате выполнения курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали «Шток» на универсальном оборудовании в условиях серийного производства.
Проведен анализ технологичности детали; выбор и способ получения заготовки; выбор и метод обработки отдельных поверхностей; выбор оборудования инструментов и оснастки. Были произведены расчеты режимов резания и норм времени.
В конструкторской части было спроектировано станочное приспособление с расчетами усилия зажима, точности приспособлении и погрешности закрепления и базирования.
