Аннотация 2
Введение 6
1 Описание технологического процесса 10
2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов 15
2.1 Определение класса условий труда 15
2.2 Анализ средств защиты работающих 17
2.3 Мероприятия по устранению/уменьшению выявленных опасных и
вредных производственных факторов 17
3 Охрана труда 22
4 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 43
4.1 Антропогенная нагрузка предприятия на окружающую среду 43
4.2 Политика предприятия в области охраны окружающей среды 46
4.3 Результаты производственного контроля 48
5 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 54
5.1 Анализ возможного возникновения опасных ситуаций 54
5.2 Привлекаемые силы и средства для ликвидации возможных ЧС 55
5.3 Основные мероприятия по предупреждению и ликвидации ЧС 56
5.4 Пункты временного размещения 57
5.5 Маршруты эвакуации персонала объекта 58
5.6 Перечень основных мероприятий, выполняемый конкретными службами и ответственными лицами объекта при ЧС 58
5.7 Средства индивидуальной защиты при ЧС 60
6 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 61
6.1 План мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 61
6.2 Расчет размера скидки (надбавки) к страховому тарифу на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 62
Заключение 74
Список используемой литературы и используемых источников 76
Приложение А Технологический процесс сварки патрубка 81
Приложение Б Средства индивидуальной защиты для работников заготовительно-сварочного цеха 83
Приложение В Антропогенная нагрузка на окружающую среду 84
Приложение Г Количество выбросов в год в заготовительно-сварочном цехе №5 85
Приложение Д Количество отходов в год 86
Приложение Е Результаты контроля стационарных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух 87
Приложение Ж Сведения об образовании, утилизации, обезвреживании, размещении отходов производства и потребления за отчетный год 2022 г 94
Электросварочные работы, начиная с 1882 года и до настоящего времени имеют широкое распространение в промышленной индустрии и являются одним из ведущих направлений металлообработки. Достигнутые результаты в данной сфере деятельности значительно снижают длительность производственной последовательности выполнения работ, повышают эффективность производства, а также качество выпускаемой продукции. Кроме того, электросварочные работы могут быть использованы для ремонта металлических деталей и конструкций, что позволяет значительно сократить затраты на их замену.
Одним из важных вопросов на производственном объекте является безопасность протекающих технологических процессов по отношению к человеку и окружающей среде. Выбросы электросварочных работ негативно воздействуют на сотрудников предприятия и приводят к возникновению профессиональных заболеваний.
Обеспечение безопасных условий труда является крайне важным фактором для любого рабочего места. Оно связано не только с сохранением здоровья и жизни работников, но и с повышением эффективности производственных процессов и качества продукции.
Несоблюдение норм безопасности на производстве может привести к тяжелым несчастным случаям и микротравмам. Это не только негативно сказывается на здоровье работников, но и увеличивает затраты на медицинское лечение и компенсации пострадавшим.
Современное состояние охраны труда в сфере электросварочных работ характеризуется использованием современных технологий и технических средств, средств индивидуальной защиты, обучением и тренингами, оценкой рисков и регулярным контролем, а также развитием культуры охраны труда среди работников. Однако, необходимо постоянно работать над улучшением условий и обеспечения безопасности труда, чтобы минимизировать риски для здоровья и жизни работников.
На производствах ООО «Тольяттинский Трансформатор» хорошо развита система в области охраны труда, доказывающая свою эффективность отсутствием травматизма на производстве и профессиональных заболеваний работников. Несмотря на действенность мероприятий по снижению рисков воздействия опасных и вредных производственных факторов на работников, не исключено возникновение несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
Целью данной работы является снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов на электросварщика заготовительно-сварочного цеха №5 на предприятии ООО «Тольяттинский Трансформатор» с помощью предлагаемых технических решений по улучшению условий труда на рабочем месте.
В данной выпускной квалифицированной работе на тему «Безопасность технологического процесса электросварочных работ в заготовительно-сварочном цехе на предприятии ООО «Тольяттинский Трансформатор», был проанализирован технологического процесса электросварочных работ на участке сварки.
В первом разделе был изучен технологический процесс изготовления электросварщиком патрубка выхлопной трубы, устанавливаемого для локализации давления внутри бака, а также технологическое оборудование и средства индивидуальной защиты, применяемые на рабочем месте электросварщика.
Во втором разделе были проидентифицированы опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте электросварщика. Для наиболее опасных факторов, таких как шум и тяжесть трудового процесса, были предложены технические решения, снижающие их воздействие на здоровье работника. В качестве решения для минимизации воздействия производственного шума на электросварщика была предложена Звукоизоляционная огнестойкая краска SPP. Эффектом действия такой краски является изоляция воздушного шума от 22 дБ до 50 дБ. Для снижения показателей тяжести трудового процесса была предложена Телескопическая консоль Vabs 6M для подвеса сварочного оборудования, позволяющая электросварщику не перетаскивать тяжелое оборудование по сварочному участку.
В третьем разделе был представлен перечень профессиональных рисков для трех профессий заготовительно-сварочного цеха №5, а именно для электросварщика, мастера и машиниста крана. Далее была проведена оценка рисков по таким показателям как тяжесть и вероятность возникновения рисков. Также были предложены мероприятия для их снижения.
В четвертом разделе была проанализирована антропогенная нагрузка предприятия ООО «Тольяттинский Трансформатор» на окружающую среду, включающая в себя такие аспекты как выбросы в атмосферу и образующиеся на территории заготовительно-сварочного цеха отходы. Предприятию было предложено решение по сокращению выделяемых выбросов путем установки системы очистки плазмо-каталитической обработки.
В пятом разделе были изучены материалы о возникновении возможных чрезвычайных и аварийных ситуаций на территории предприятия ООО «Тольяттинский Трансформатор», о системе оповещении, действиях персонала и привлекаемых организаций при возникновении опасных событий на производстве.
В шестом разделе была составлена смета затрат и рассчитана экономическая эффективность предложенных технических решений, направленных на снижение воздействия вредных факторов на электросварщика.
