Газодобывающая отрасль Российской Федерации всегда сохраняет свою стабильную работу. Рост уровня газификации нашего государства происходит из года в год как для сельской местности, так и для крупных городов и промышленных предприятий. В свою очередь это вызывает рост спроса на поставку газового оборудования и аппаратуры, а также строительно¬монтажные работы по его установке. Производство газового оборудования и аппаратуры требует соблюдения множества требования нормативных документов и регламентов, поскольку от этого зависит безопасная и стабильная эксплуатация котельных и энергетических установок. В связи с этим предприятия, на которых используется и изготавливается газовое оборудование, должны соблюдать требования нормативно-технической документации при проектировании и эксплуатации системы электроснабжения.
Надежность спроектированной системы электроснабжения предприятия по производству газового оборудования и аппаратуры определяет уровень безопасной работы службы эксплуатации завода.
Объект исследования занимается производством запорной, предохранительной, регулирующей арматуры в общепромышленном и взрывозащищенном исполнении для систем газоснабжения, а также систем подачи жидкого топлива, осуществляет изготовление газового оборудования в блочном исполнении.
Целью ВКР является проектирование системы электроснабжения завода по производству газового оборудования и аппаратуры.
Задачи ВКР состоят в расчете электрических нагрузок, выборе оборудования на основании расчета токов КЗ, в размещении этого оборудования на территории предприятия по построенной картограмме электрических нагрузок, а также в проектировании релейной защиты для избежания аварийных режимов работы электроустановок.
В результате выполнения ВКР, спроектирована система электроснабжения предприятия по производству газового оборудования и аппаратуры.
В качестве исходных данные ВКР были использованы:
- параметры электроприемников и технологического оборудования отдельных цехов предприятия, а также план их размещения;
- генеральный план завода.
На первом этапе были рассчитаны электрические нагрузки электроприемников наиболее мощного цеха, а также силовая нагрузка всех цехов по заводу в целом.
Электрическая нагрузка заводского освещения включает в себя наружное освещение прилегающих территорий, а также внутреннее освещение цехов, производств и зданий предприятия.
Далее была рассчитана общая электрическая нагрузка, которая позволила определить требуемые к установке компенсирующие устройства. К установке приняты 2*УКРМ-О,4-400-50.
Так как электрическая нагрузка по предприятию распределяется неравномерно, то в соответствии с этим была построена картограмма электрических нагрузок, что позволило определить место установки электрогенераторной завода по производству газового оборудования и аппаратуры.
Для обеспечения бесперебойного и надежного питания потребителей используются приняты в качестве основного источника питания две газопоршневые установки G3512E мощностью 1000 кВт, а в качестве резервного - два трансформатора ТМГ 1600 10/0,4.
Заключительными этапами работы являются расчет токов КЗ на сторонах ВН и НН, выбор силового электрооборудования и релейной защиты для стабильной работы системы электроснабжения предприятия.
