Аннотация 2
Введение 4
1 Теоретическая часть 5
1.1 Общая характеристика установки химводоподготовки 5
1.2 Технология очистки конденсата от нефтепродуктов и аммиака 9
1.3 Патентный поиск по очистке и деминерализации конденсата 13
1.4 Выбор и обоснование решения по модернизации установки химводоподготовки 15
2 Технологическая часть 20
2.1 Описание действующей технологической схемы химводоподготовки 20
2.2 Описание технологической схемы очистки и деминерализация конденсата 24
3 Расчетная часть 28
3.1 Расчет пластинчатого теплообменника 28
3.2 Технологический расчет угольных фильтров 35
3.3 Технологический расчет катионитных фильтров 39
3.4 Подбор основного и вспомогательного оборудования 48
Заключение 56
Список используемой литературы и используемых источников 57
ПАО «Тольяттиазот» является одним из ведущих в России производителей удобрений.
В настоящее время на ПАО «Тольяттиазот» работают два агрегата производства карбамида общей мощностью 960 тыс. тонн в год.
Качество воды, применяемой для системы парообразования производства карбамида, имеет большое значение для безаварийной и экономичной работы технологического оборудования производства карбамида.
В технологическом процессе производства карбамида образуются технологические конденсаты пара, которые могут быть после дополнительной очистки возвращены в водооборотные циклы, что позволит сократить потребление воды и соответственно снизить затраты биологическую очистку сточных вод.
Данная выпускная квалификационная работы актуальна, так как повышается производительность установки химводоподготовки и обеспечивается ресурсо- и энергоэффективность производства карбамида.
Целью представленной бакалаврской работы является увеличение мощности по конденсату в результате его дополнительной очистки и деминерализации на установке химводоподготовки в производстве карбамида на ПАО «ТольяттиАзот».
Для выполнения поставленной цели выпускной квалификационной работы, необходимо выполнить следующие задачи:
- изучить технологическую схему установки химводоподготовки в производстве карбамида, провести ее анализ и разработать схему очистки и деминерализации конденсата;
- провести технологические расчеты оборудования для дополнительной очистки и деминерализации конденсата;
- выбрать оборудование в соответствии с расчетами.
При анализе технологической схемы и оборудования установки химводоподготовки в производстве карбамида на ПАО «Тольяттиазот» была выявлена необходимость дополнительной очистки конденсата от жиров и масел, а также аммиака и других катионитов в связи с вводом в эксплуатацию третьего агрегата карбамида.
В результате патентного и информационного поиска были определены технические решения, позволяющие:
- применение для очистки от жиров и масел угольных фильтров с гранулированным активированным углем АкваСорб HS, обладающим максимальной активностью;
- использование для очистки от аммиака и катионов натрия, кальция, магния противоточной технологии "зажатых слоев" Пьюропак и катионита ионообменной смолы марки Supergel SGC650H, что позволяет получить качество воды, необходимое для дальнейшего глубокого обессоливания, при минимальном количестве катионитных фильтров.
Была разработана технологическая схема очистки и деминерализации конденсата, обеспечивающая требования по нормам, предъявляемым к качеству производственных конденсатов и деминерализованной воды, направляемых для дальнейшего глубокого обессоливания.
Выполненные технологические расчеты угольных и катионитных фильтров с определением их необходимого количества, а также расчет пластинчатого холодильника позволили подобрать конструкции угольного фильтра, катионитного фильтра и пластинчатого теплообменника для охлаждения конденсата.
Из полученных данных можно сделать вывод, что модернизация установки химводоподготовки позволит увеличить мощность установки по конденсату со 180 до 300 м3/ч, поэтому считаю, что поставленная цель и задачи достигнуты.
