
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

Технологический процесс изготовления вала-шестерни силового редуктора

Работа №	136711
Тип работы	Бакалаврская работа
Предмет	технология машиностроения
Объем работы	55
Год сдачи	2023
Стоимость	4800 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	35

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1. Анализ условий работы 6
1.2 Классификация поверхностей 6
1.3 Анализ материала детали 6
1.4 Анализ технологичности детали 8
1.5 Цель и задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Тип производства 11
2.2 Выбор метода получения заготовки 11
2.3 Проектирование заготовки 13
2.4 Методы обработки поверхностей 16
2.5 Выбор технологических баз 18
2.6 Разработка технологического маршрута 18
2.7 Выбор технологического оснащения 19
2.8 Проектирование операций 22
3 Проектирование оснастки 28
3.1 Разработка приспособления 28
3.2 Проектирование инструмента 33
4 Экологичность и безопасность проекта 36
5 Экономическая эффективность работы 40
Заключение 44
Список используемых источников 45
Приложение А Технологическая документация 48
Приложение Б Спецификация патрона 54
Приложение В Спецификация фрезы 55

Введение

В машиностроении используются различные механизмы и устройства для преобразования видов и параметров движения. Их назначение - передача энергии движения от привода к исполнительному механизму. Это может быть также фиксация каких-либо объектов, например, объектов производства.
В качестве таких передаточных механизмов широко распространены редукторы. В зависимости от количества передаточных ступеней и конструктивных особенностей они могут иметь различное исполнение. Основные типы редукторов - это цилиндрические, конические, вариаторы и другие [5].
Цилиндрический редуктор - это самый простой тип преобразующего механизма. Такой тип редукторов используется как коробка скоростей или передач в составе металлорежущих станков [2].
Они могут иметь различные конструктивные особенности в зависимости от конкретной модели и назначения станка. Чисто механические коробки передач используются для изменения частоты и направления вращения и величины крутящего момента на шпинделе станка. Могут управляться вручную или автоматически. Для расширения возможностей управления по усилиям, бесступенчатому регулированию частоты могут оснащаться гидравлическими механизмами, частотными преобразователями. Но в основе их работы лежит использование зубчатых зацеплений.
Наиболее эффективное применение редукторов обеспечивается при их соответствии определенным требованиям. Так как основная задача - передача усилий, в частности крутящих моментов, необходимо обеспечивать широкий диапазон изменений скоростей и моментов. При этом они должны иметь высокую точность и стабильность работы, а также быть надежными в эксплуатации.
Зависит это в первую очередь от точности передающих звеньев - зубчатых колес и валов-шестерней. Если обеспечить определенный уровень точности их зубчатых поверхностей и набор заданных физико-механических свойств материала, такие детали обеспечат необходимые эксплуатационные и конструкторские характеристики редукторов.
Есть некоторые конструкторские решения, где за счет более равномерного распределения нагрузки на работающие детали, можно снизить их износ, продлить ресурс работы. Одно из таких решений, распределить нагрузку на параллельно работающие и разнесенные в пространстве поверхности. Например, сделать вместо одного зубчатого венца, два. Уменьшение удельной нагрузки снизит износ рабочих эвольвентных поверхностей зубьев. Перенос нагрузки ближе к опорным шейкам под подшипники снизит поперечные деформации, что положительно отразится на пятне контакта в зубчатом зацеплении. По заданию, именно для такой детали - вала-шестерни необходимо спроектировать техпроцесс.
Цель работы заключается в создании такого технологического процесса изготовления вала-шестерни силового редуктора, который на основе использования современных достижений в области совершенствования методов механической обработки, обеспечил бы снижение себестоимости его изготовления.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

В работе спроектирован технологический процесс изготовления вала- шестерни.
Для заданного годового объема выпуска в количестве 1000 деталей в год на основе методических указаний и действующих стандартов выполнены все этапы проектирования технологического процесса. В первом разделе проанализированы условия работы с учетом служебного назначения вала-шестерни. С учетом особенностей конструктивного исполнения сделана оценка технологичности по всем группам критериев. Определены недостатки конструкции, которые приводят к технологическим проблемам.
На первом этапе сделан анализ характеристик стали 40Х, конструкции детали по технологичности и определение степени ее пригодности для изготовления в заданных условиях. Выполнено изучение технических требований по чертежу, включая самые точные размеры, отклонения расположения, формы, твердость, прочностные характеристики и другие технические параметры для обоснованного выбора технологических переходов.
Выполнена разработка технологического маршрута, включая выбор и расчет необходимого оборудования и инструментов. Определены последовательности операций и параметров обработки для достижения требуемых характеристик вала-шестерни. Сделана оценка экономической эффективности проекта с точки зрения обоснованности предложенных изменений и прогнозирование затрат на модернизацию технологии.
Результатом данной работы является разработанный технологический процесс изготовления вала-шестерни, который будет соответствовать стандартам качества и эффективности производства. Также представлены расчеты затрат и оценка экономической эффективности, что позволит принять обоснованные решения о его внедрении в серийное производство.

Литература

1. Антонюк В. Е. Конструктору станочных приспособлений : справ. пособие / В. Е. Антонюк. - Минск : Беларусь, 1991. - 400 с. : ил. - 5-50. - Текст : непосредственный.
2. Бушуев В. В. Практика конструирования машин : справочник / В. В. Бушуев. - Москва : Машиностроение, 2006. - 448 с. : ил. - (Библиотека конструктора). - Прил.: с. 440-448. - Библиогр.: с. 438-439. - ISBN 5-217-03341-Х : 500-00. - Текст : непосредственный.
3. Горина Л. Н. Раздел выпускной квалификационной работы "Безопасность и экологичность технического объекта" : электрон. учеб.- метод. пособие / Л. Н. Г орина, М. И. Фесина ; ТГУ ; Ин-т машиностроения ; каф. "Управление промышленной и экологической безопасностью" . - ТГУ. - Тольятти : ТГУ, 2018. - 41 с. - Прил.: с. 31-41. - Библиогр.: с. 26-30. - Режим доступа: Репозиторий ТГУ. - ISBN 978-5-8259-1370-4. - Текст : электронный.
4. Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений : учебник для вузов / В. А. Горохов, А. Г. Схиртладзе. - Гриф УМО. - Старый Оскол : ТНТ, 2008. - 301 с. : ил. - Прил.: с. 252-297. - Библиогр.: с. 298-299. - ISBN 978-5-94178-181-2 : 329-60. - Текст : непосредственный.
5. Зубарев Ю. М. Специальные методы обработки заготовок в машиностроении : учеб. пособие для студентов машиностр. вузов / Ю. М. Зубарев. - Гриф УМО. - Санкт-Петербург : Лань, 2015. - 400 с. : ил. - (Учебник для вузов. Специальная литература). - Библиогр.: с. 392-395. - ISBN 978-5-8114-1856-5 : 1091-00. - Текст : непосредственный.
6. Зубкова Н.В. Методическое указание к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей (для студентов специальностей 120100 / Н.В. Зубкова, - Тольятти : ТГУ, 2015. - 46 с.
7. Марочник сталей и сплавов / сост. А. С. Зубченко [и др.] ; под ред. А. С. Зубченко. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва : Машиностроение,
2003. - 782 с.
8. Назначение рациональных режимов резания при механической обработке : учебное пособие / В. М. Кишуров, М. В. Кишуров, П. П. Черников, Н. В. Юрасова. — 3-е изд., стер. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 216 с. — ISBN 978-5-8114-4521-9. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https:ZZe.lanbook.com/book/121986 (дата обращения: 17.05.2020)
9. Обработка металлов резанием [Текст] : справочник технолога / А. А. Панов [и др.] ; под общ. ред. А. А. Панова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва : Машиностроение, 2004. - 784 с. : ил. - Библиогр. в конце гл. - Прил.: с. 764-779. - Предм. указ.: с. 780-784. - ISBN 5-94275-049-1 : 1242-91. - 1000¬00.
10. Расторгуев Д. А. Разработка плана изготовления деталей машин [Текст] : учеб.-метод. пособие / Д. А. Расторгуев ; ТГУ ; Ин-т машиностроения ; каф. "Оборудование и технологии машиностроит. пр-ва". - ТГУ. - Тольятти : ТГУ, 2013. - 51 с. : ил. - Библиогр.: с. 50. - 28-58.
11. Расторгуев Д. А. Проектирование технологических операций [Электронный ресурс] : электрон. учеб.-метод. пособие / Д. А. Расторгуев ; ТГУ ; Ин-т машиностроения ; каф. "Оборудование и технологии машиностроит. пр-ва". - Тольятти : ТГУ, 2015. - 140 с. : ил. - Библиогр.: с. 55-56. - Прил. : с. 57-140. - ISBN 978-5-8259-0817-5 : 1-00.
12. Расторгуев Д. А. Технологическая часть выпускной квалификационной работы машиностроительного направления [Электронный ресурс] : электронное учеб.-метод. пособие / Д. А. Расторгуев ; ТГУ ; Ин-т машиностроения ; каф. "Оборудование и технологии машиностроит. пр-ва". - ТГУ. - Тольятти : ТГУ, 2017. - 34 c. : ил. - Библиогр.: с. 31-34. - ISBN 978-5-8259-1145-8.
13. Расчет режимов резания при точении и фрезеровании [Текст] : метод. пособие к курс. работе по дисциплине "Технол. процессы машиностроит. пр-ва" для заоч. формы обучения спец. 12 01 00, 12 02 00, 15 01 00, 150200 / ТГУ ; Каф. "Технология машиностроения". - Тольятти : ТГУ, 2002. - 59 с. : ил.
14. Режущий инструмент [Текст] : учеб. для вузов / Д. В. Кожевников [и др.] ; под ред. С. В. Кирсанова. - Гриф УМО. - Москва : Машиностроение,
2004. - 511 с. : ил. - Библиогр.: с. 510-511. - ISBN 5-217-03250-2 : 312-00.
15. Режимы резания металлов : справочник / Ю. В. Барановский [и др.] ; под ред. А. Д. Корчемкина. - 4-е изд., перераб. и доп. - Москва : НИИТавтопром, 1995. - 456 с.
...
Всего источников 21