📄Работа №136538
Тема: Технологический процесс изготовления корпуса гидравлической помпы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
56 листов
Год:
2023
Просмотров:
191
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач работы 11
2 Технология изготовления детали 13
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 13
2.2 Расчет технологической операции 25
3 Расчет и проектирование средств оснащения 30
3.1 Проектирование станочного приспособления 30
3.2 Проектирование режущего инструмента 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А. Технологическая документация 50
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач работы 11
2 Технология изготовления детали 13
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 13
2.2 Расчет технологической операции 25
3 Расчет и проектирование средств оснащения 30
3.1 Проектирование станочного приспособления 30
3.2 Проектирование режущего инструмента 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А. Технологическая документация 50
📖 Введение
В современных производственных процессах важную роль играют высокая точность размеров и чистовая обработка поверхности. Точный размер невозможно получить при ручной резке. Станки с ЧПУ используются для автоматизации процесса механической обработки при массовом производстве.
В настоящее время в потреблении станков доминирует Китай, поскольку его производственные мощности продолжают быстро расширяться - для строительства новых заводов требуется гораздо больше станков, чем для обслуживания или реконструкции существующих. Соединенные Штаты являются вторым по величине потребителем, за ними следуют Германия, Япония, Южная Корея, Италия, Мексика, Россия, Тайвань и Индия. Не все национальные системы производят эквивалентные станки, а Китай производит наибольшее количество станков в долларовом эквиваленте, но по- прежнему производит гораздо больше станков с более низкой производительностью, чем любая другая крупная страна, и отстает в экспорте. Вслед за Китаем Япония и Германия производят меньше, но обе производят станки гораздо более высокого качества. За ними следуют Италия, Южная Корея, Соединенные Штаты, Тайвань, Швейцария, Испания и Австрия. Вместе на долю десяти ведущих производителей станков приходится примерно 90% производства. Примечательно, что есть несколько крупных потребителей, которые производят не очень много станков внутри страны, такие как Россия, Мексика, Индия и Таиланд. Числовое программное управление (ЧПУ), а затем и компьютерное числовое управление, были изобретены в США в послевоенные годы, в то время, когда в контексте холодной войны были значительные государственные инвестиции в разработку передовых технологий. Однако с появлением коммерческих станков с ЧПУ в 1970-х годах наряду с относительно открытой торговлей с Западной Германией и Японией американские производители потеряли долю рынка не только на мировых экспортных рынках, но и на внутреннем рынке.
Россия по-прежнему считает станки необходимыми для своей оборонной промышленности, но из-за значительно более высокого качества иностранных станков из США, Европы и Японии оборонные компании предпочитают покупать их за рубежом. Станок с ЧПУ работает с программным обеспечением CAD / CAM и G-кодом для автоматической обработки.
На станках с ЧПУ используется соответствующий режущий инструмент. В области механической обработки резец или режущий инструмент обычно представляет собой закаленный металлический инструмент, используемый для резки, придания формы и удаления материала с заготовки с помощью обрабатывающих инструментов и абразивных инструментов путем деформации сдвигом. Режущий инструмент - это клиновидный инструмент с острыми краями, используемый для удаления лишних слоев материала с заготовки путем резки во время механической обработки для получения желаемой формы, размера и точности. Он прочно прикреплен к станку. Относительная скорость между обрабатываемой деталью и режущим инструментом также обеспечивается различными механическими и другими устройствами для движения резания. Большинство из этих инструментов разработаны специально для обработки металла. Существует множество различных типов режущих инструментов с одной кромкой, которые фрезеруются из различных закаленных металлических сплавов в определенные формы для выполнения определенных этапов процесса точения с получением конечной обработанной детали. Режущие инструменты с одной кромкой используются в основном при токарных операциях, выполняемых на токарных станках, и различаются по размеру и составу сплава в зависимости от размера и типа обрабатываемого материала. Эти режущие инструменты удерживаются на месте с помощью так называемой инструментальной стойки, которая управляет инструментом для придания материалу желаемой формы.
В предлагаемой технологии изготовления детали будем использовать станки с ЧПУ и самый современный режущий инструмент.
В настоящее время в потреблении станков доминирует Китай, поскольку его производственные мощности продолжают быстро расширяться - для строительства новых заводов требуется гораздо больше станков, чем для обслуживания или реконструкции существующих. Соединенные Штаты являются вторым по величине потребителем, за ними следуют Германия, Япония, Южная Корея, Италия, Мексика, Россия, Тайвань и Индия. Не все национальные системы производят эквивалентные станки, а Китай производит наибольшее количество станков в долларовом эквиваленте, но по- прежнему производит гораздо больше станков с более низкой производительностью, чем любая другая крупная страна, и отстает в экспорте. Вслед за Китаем Япония и Германия производят меньше, но обе производят станки гораздо более высокого качества. За ними следуют Италия, Южная Корея, Соединенные Штаты, Тайвань, Швейцария, Испания и Австрия. Вместе на долю десяти ведущих производителей станков приходится примерно 90% производства. Примечательно, что есть несколько крупных потребителей, которые производят не очень много станков внутри страны, такие как Россия, Мексика, Индия и Таиланд. Числовое программное управление (ЧПУ), а затем и компьютерное числовое управление, были изобретены в США в послевоенные годы, в то время, когда в контексте холодной войны были значительные государственные инвестиции в разработку передовых технологий. Однако с появлением коммерческих станков с ЧПУ в 1970-х годах наряду с относительно открытой торговлей с Западной Германией и Японией американские производители потеряли долю рынка не только на мировых экспортных рынках, но и на внутреннем рынке.
Россия по-прежнему считает станки необходимыми для своей оборонной промышленности, но из-за значительно более высокого качества иностранных станков из США, Европы и Японии оборонные компании предпочитают покупать их за рубежом. Станок с ЧПУ работает с программным обеспечением CAD / CAM и G-кодом для автоматической обработки.
На станках с ЧПУ используется соответствующий режущий инструмент. В области механической обработки резец или режущий инструмент обычно представляет собой закаленный металлический инструмент, используемый для резки, придания формы и удаления материала с заготовки с помощью обрабатывающих инструментов и абразивных инструментов путем деформации сдвигом. Режущий инструмент - это клиновидный инструмент с острыми краями, используемый для удаления лишних слоев материала с заготовки путем резки во время механической обработки для получения желаемой формы, размера и точности. Он прочно прикреплен к станку. Относительная скорость между обрабатываемой деталью и режущим инструментом также обеспечивается различными механическими и другими устройствами для движения резания. Большинство из этих инструментов разработаны специально для обработки металла. Существует множество различных типов режущих инструментов с одной кромкой, которые фрезеруются из различных закаленных металлических сплавов в определенные формы для выполнения определенных этапов процесса точения с получением конечной обработанной детали. Режущие инструменты с одной кромкой используются в основном при токарных операциях, выполняемых на токарных станках, и различаются по размеру и составу сплава в зависимости от размера и типа обрабатываемого материала. Эти режущие инструменты удерживаются на месте с помощью так называемой инструментальной стойки, которая управляет инструментом для придания материалу желаемой формы.
В предлагаемой технологии изготовления детали будем использовать станки с ЧПУ и самый современный режущий инструмент.
✅ Заключение
В работе была разработана технология изготовления корпуса гидравлической помпы. Цель работы была достигнута за счет последовательного решения более простых задач, каждая из которых была направлена на выполнение определенного этапа в методологии проектирования детали, то есть были решены следующие задачи. Определено служебное назначение рассматриваемой детали. Доказана количественно и качественно технологичность детали. Показана реальная возможность изготовления детали. Для реализации служебного назначения детали выбран материал для заготовки. Спроектированы операции. На основе табличных данных определены режимы резания с учетом материала и характеристик режущего инструмента. Спроектированы необходимые при механической обработке заготовки приспособления. Были использованы методики определения типа производства и его стратегии; использована методика для проектирования заготовки; методика проектирования техпроцесса; методика проектирования операции и определения необходимой оснастки. На следующем этапе использована методика проектирования оснастки и режущего инструмента. Использована также методика для решения основных задач обеспечения безопасности техпроцесса. Решена задача по определению показателей экономической эффективности по современной методологии. Доказана экономическая целесообразность предлагаемых изменений технологического процесса в сравнении с базовой технологией. Выявлены опасные и вредные производственные факторы. Предложены мероприятия по защите, охране труда и окружающей среды. Предложены рекомендации для внедрения разработанного нового технологического процесса в реальном производстве. Все поставленные задачи выполнены в предлагаемой последовательности. Качество проработки данных задач определило в итоге качество проектирования техпроцесса в целом, что и способствовало достижению поставленной цели.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.