Введение 4
1 Литературно-патентный обзор 5
1.1 Характеристика продукта и упаковки 5
1.2 Классификация оборудования 6
1.3 Патентный обзор 9
1.3.1 Устройство для подачи ленты 9
1.3.2 Устройство для направления ленточного материала 10
1.3.3 Устройство для центрирования ленточного материала 12
1.3.4 Устройство для распределения ленточного материала 14
2 Технологическая часть 17
2.1 Характеристика сырья и готовой продукции 17
2.1.1 Характеристика готовой продукции 17
2.1.2 Характеристика сырья 19
2.2 Выбор и характеристика упаковочных материалов и тары 20
2.3 Технология производства 24
2.4 Технология упаковывания 25
2.5 Подбор технологического и упаковочного оборудования 27
2.6 Структура технологического описания упаковки 38
2.7 Проектирование цеха упаковки 40
2.7.1 Расчет площади упаковочного цеха 41
2.7.2 Расчет площади склада готовой продукции 42
2.7.3 Расчет площади склада упаковочных материалов 43
2.8 Мероприятия по безопасности и качеству 44
3 Конструкторская часть 47
3.1 Общее описание упаковочного оборудования 47
3.2 Модернизация узла натяжения упаковочной машины Delta FloBAG 49
3.3 Расчет натяжения ленты 51
3.3.1 Определение показателя натяжения ленты в отдельных точках узла. 51
3.3.2 Экспериментальная часть 55
4 Меры по утилизации отходов производства 59
Заключение 60
Список литературы 61
В настоящее время на предприятиях пищевой промышленности России ежегодно разрабатывается несколько видов новой продукции. В частности этому подвержена мясная промышленность. Например, на КХ А.П.Волкова разрабатывается порядка 10-15 единиц новой продукции в год, которая требует разработку новой упаковки, отвечающей современным требованиям экологичности, безопасности и устойчивости к воздействию окружающей среды. При упаковке колбасы варено-копченой необходимо использовать термоусадочную пленку, поскольку она отвечает данным требованиям.
Однако, на существующем оборудовании, необходимом для упаковки колбасы, возникает ряд проблем, приводящих к негерметичности упаковки и, как следствие, к возобновлению упаковочного процесса. В результате это влечет к значительному увеличению расхода пленочного материала.
Поэтому целью настоящей работы является проектирование упаковочного цеха колбасных изделий с модернизацией упаковочной машины, входящей в технологическую линию данного цеха.
Для решения поставленной цели должны быть выполнены следующие задачи:
1. Проектировка цеха упаковки колбасных изделий производительностью 240шт/ч, включающая в состав помимо основного цеха упаковки вспомогательные помещения, такие как склады упаковочных материалов и готовой продукции.
2. Модернизация упаковочной машины с целью повышения производительности упаковки колбасных изделий и сокращения брака.
3. Проектировка натяжного ролика, предотвращающего провисание термоусадочной пленки.
Таким образом, тема выпускной квалификационной работы является актуальной, так как проектировка цеха с компоновкой упаковочного оборудования, обеспечивающая поточность и непрерывность процесса переработки сырья, играет важную роль в пищевой промышленности. Помимо этого модернизация ролика натяжения упаковочной машины позволит увеличить производительность выпуска продукции и сократить человеческие затраты на наладку упаковочного оборудования.
Научная новизна работы заключается в использовании новых разработанных рукавов для валов, аналогов которых на рынке не выявлено.
Экономическая эффективность работы заключается в увеличении выпуска продукции за счет увеличения производительности оборудования.
В ходе выпускной квалификационной работы была рассмотрена современная ситуация на рынке мясной продукции, выявлены преимущества и недостатки организации производства и торговли.
Изучены характеристики колбасных изделий, физико-химические свойства и основные виды упаковок, используемые при фасовке колбас.
Рассмотрены основные виды упаковочных машин, выявлены недостатки в работе узлов. На основе анализа изучены патенты известных устройств и представлены основные пути модернизации и сокращения проблем в работе оборудования.
При обосновании идеи модернизации представлены чертежи с ссылками на детали оборудования, подлежащих изменению.
В ходе проведения расчетов было выявлено, что использование валов с полиуретановыми рукавами значительно увеличивает натяжение ленточного материала и способствует лучшему центрированию по сравнению с использованием стальных конструкций. Кроме того, сокращается провисание ленты при цикличной работе оборудования. За счет регулировки узла натяжения сокращаются человеческие затраты на наладку и, как следствие, увеличивается производительность оборудования.
Поставленные цели и задачи были достигнуты при разработке выпускной квалификационной работы.
