Современные молочные заводы производят комплексную обработку
молока, производя различный ассортимент молочной продукции, в том числе
и кисломолочные. С увеличение интереса людей к здоровому питанию
популярность кисломолочных продуктов растет. Творог пользуется спросом
и имеет определенное место в рационе питания человека, так как он наиболее
богат содержанием белка. К тому же творожный белок полностью
усваивается организмом человека. В связи с большим объемом переработки
молока применяют поточно-механизированные линии, которые уменьшают
себестоимость и делают творог конкурентоспособным в сравнение с
производством традиционным способом. Основным процессом при
производстве творога является получение творожного сгустка и отделение
сыворотки. Технология[8] получения сгустка разделяется на два процесса:
сквашивание нормализованной смеси и последующая тепловая обработка.
Одним из главных показателей качества творога является его консистенция,
которая должна быть мажущаяся, рыхлая или рассыпчатая.
Изготовление высококачественного натурального творога является
первостепенной задачей. В связи с этим большое значение имеет
модернизация и усовершенствование машин и аппаратов для производства
творога.
В данном дипломном проекте рассмотрена машинно-аппаратурная
схема производства творога и проведет анализ технологического потока, из
которого выявлены узкие места в линии. Далее был обработан большой
объем теоретического материала современных конструкций
творогоизготовителей, а так же патентный обзор и сделан вывод, что
развивать оборудование можно в двух направлениях: 1) Изменение
конструкции режуще-вымешивающего инструмента направленное на
повышение качества готового продукта. Улучшение качества продукт
осуществляется за счет увеличения режущей кромки и изменения положения
лезвий мешалки. 2) Изменение тепловой рубашки выполненной в виде
подложки и приваренной к резервуару. Улучшение качества происходит за
счет повышения скорости движения теплоносителя и большую поверхность
для теплообмена. Далее изучили конструкцию творогоизготовителя и
произвели расчет фланца, кинематический и прочностной расчет привода
мешалки и выявили, что работа обеспечивается в пределах нормы для
данного оборудования. Так же был спроектирован монтажный проект с
расчетами проектирования фундаментной площадки, из которого видно, что
фундаментная площадка рассчитана верно для данного оборудования, расчет
крепления оборудования показал, что нужно использовать болты М36. Был
разработан сетевой график монтажа оборудования и компоновка цеха линии
производства творога.
