Помощь студентам в учебе
Технико-экономическое обоснование. Проектирование роторного распылительного абсорбера для улавливания паров спирта
|
Введение ................................................................................................................... 3
1. Литературный обзор............................................................................................. 5
1.1. Конструкции спиртоловушек и их характеристики ........................................ 5
1.2. Конструкции роторных распылительных абсорберов и
их характеристики.................................................................................................. 10
1.3. Сопоставление характеристик абсорберов .................................................... 20
1.4. Постановка задач и выводы ............................................................................ 31
2. Технико-экономическое обоснование............................................................... 32
3. Проектирование роторного распылительного абсорбера для
улавливания паров спирта ..................................................................................... 33
3.1. Определение производительности и диаметра роторного
распылительного абсорбера (спиртоловушки)..................................................... 33
3.2. Определение основных размеров роторного распылительного
абсорбера (спиртоловушки) диаметром 0,6м ....................................................... 35
3.3. Расчет диспергирующего устройства............................................................. 36
3.4. Расчет параметров заборного устройства ...................................................... 38
3.5. Определение рациональных параметров системы
«заборное устройство-сливная тарелка»............................................................... 39
3.6. Определение числа контактных элементов ................................................... 40
4. Конструкторские и прочностные расчеты ........................................................ 42
4.1. Расчет оптимального диаметра трубопроводов............................................. 42
4.2. Расчёт корпуса................................................................................................. 42
4.3. Расчет кожуха .................................................................................................. 43
4.4. Расчет мощности ............................................................................................. 44
4.5. Расчет вала....................................................................................................... 45
4.6. Расчет шарикового подшипника .................................................................... 50
4.7 Расчет клиноременной передачи..................................................................... 51
Заключение............................................................................................................. 52
Список литератур................................................................................................... 53
Приложения............................................................................................................ 56
1. Литературный обзор............................................................................................. 5
1.1. Конструкции спиртоловушек и их характеристики ........................................ 5
1.2. Конструкции роторных распылительных абсорберов и
их характеристики.................................................................................................. 10
1.3. Сопоставление характеристик абсорберов .................................................... 20
1.4. Постановка задач и выводы ............................................................................ 31
2. Технико-экономическое обоснование............................................................... 32
3. Проектирование роторного распылительного абсорбера для
улавливания паров спирта ..................................................................................... 33
3.1. Определение производительности и диаметра роторного
распылительного абсорбера (спиртоловушки)..................................................... 33
3.2. Определение основных размеров роторного распылительного
абсорбера (спиртоловушки) диаметром 0,6м ....................................................... 35
3.3. Расчет диспергирующего устройства............................................................. 36
3.4. Расчет параметров заборного устройства ...................................................... 38
3.5. Определение рациональных параметров системы
«заборное устройство-сливная тарелка»............................................................... 39
3.6. Определение числа контактных элементов ................................................... 40
4. Конструкторские и прочностные расчеты ........................................................ 42
4.1. Расчет оптимального диаметра трубопроводов............................................. 42
4.2. Расчёт корпуса................................................................................................. 42
4.3. Расчет кожуха .................................................................................................. 43
4.4. Расчет мощности ............................................................................................. 44
4.5. Расчет вала....................................................................................................... 45
4.6. Расчет шарикового подшипника .................................................................... 50
4.7 Расчет клиноременной передачи..................................................................... 51
Заключение............................................................................................................. 52
Список литератур................................................................................................... 53
Приложения............................................................................................................ 56
Производство алкогольных напитков человеком зародилось несколько
тысячелетий назад в Древнем Египте и Шумере, однако бродильное производство именно с целью получения спирта началось значительно позже. Первые
письменные упоминания пришли из Багдада IX века, в них врач городского
госпиталя Рагез описал метод изготовления крепких спиртовых растворов, а
чистый спирт впервые был получен в Италии в XIII веке. В XIX веке разработаны схемы получения спирта из картофеля и древесины, а в XX веке получили
синтетический спирт из этилена. До конца XIX века практического применения
чистый спирт не имел, однако ситуация резко изменилась в XX веке когда по
достоинству были оценены свойства спирта, как прекрасного растворителя и
пищевого консерватора. До 40-х годов XX века спирт был единственным сырьем для получения синтетического каучука. Постоянно растет потребность в
спирте в алкогольной промышленности.
В настоящее время процесс производства этилового спирта переживает
бурное развитие, особенно в связи с использованием этанола как компонента
топлива. Процесс получения этанола из растительного сырья является наиболее
экологичным и выгодным с точки зрения энергозатрат. Спиртовые предприятия
активно сотрудничают с научно-исследовательскими лабораториями, перенимая и внедряя последние разработки в области новых ферментных препаратов,
новых высокопродуктивных штаммов микроорганизмов.
Основная задача, стоящая на сегодняшний момент перед спиртовой промышленностью - увеличение выхода спирта с единицы объема оборудования,
снижение энергозатрат и расхода сырья, уменьшение времени процесса и повышение качества продукции. В этой связи повышение эффективности
улавливания паров спирта уносимых диоксидом углерода при брожении представляется важной отдельной задачей.
Общие сведения о заводе
ОАО "Иткульский спиртзавод" Россия, 659418, Алтайский край, Зональный район, с. Соколово, ул. Кирова, 1.
Директор – Виктор Михайлович Сурков.
ОАО "Иткульский спиртзавод" – на сегодняшний день – один из динамично развивающихся игроков российского алкогольного рынка.
Он ведет свою историю с 1868 года, сначала основания Барнаульскими
предпринимателями: купцом II гильдии Г.Т. Бадьиным и горным промышленником К.П. Платоновым, на берегу реки Иткуль винокуренного завода. Производство начиналось с выкурки 50-ти тысяч ведер сорокаградусного спирта в
год.
Система менеджмента безопасности пищевой продукции предприятия
сертифицирована на соответствие требованиям международного стандартаИзм. Орган по сертификации: ООО «Альфа Групп Плюс» (эксклюзивный представитель международного органа по сертификации систем
менеджментаQSCert). Сертификат № F – 7385/14 выдан 12.09.2014 г.
ОАО «Иткульский спиртзавод» производит спирт 3-х марок: «Высшая
очистка», «Экстра», «Люкс» из отборного зерна лучшего качества.
На основе собственных спиртов, выработанных по классической «дедовской» технологии с применением солода, выпускается более 20-ти наименований водочной продукции: «Вечерний Алтай», «Малиновый жар», «Сибирячка»,
«Запах снега», "По граммульке", «Соколовская», «Иткульская особая» и др.
Именно применение солода дает водке мягкий гармоничный вкус без послевкусия и горечи — так называемый характерный водочный вкус, чем всегда
отличалась от других русская водка.
Особое место в ассортиментном ряду водочной продукции ОАО «Иткульский спиртзавод» занимает водка «Алтай» - результат совместного труда
завода и французской фирмы "Перно-Рикар", одним из лидеров мирового производства алкогольной продукции Сегодня с напитком, произведенным в дали
от шума и суеты промышленных центров, в с. Соколово, знакомы потребители
15 стран мира: Польши, Португалии, Италии, Франции, Испании и др.
Продукция, выпускаемая заводом, по праву получает высшие оценки международных и российских экспертов. Это подтверждают многочисленные медали, дипломы дегустационных конкурсов, выставок. Но самая высокая оценка
– это признание потребителей, о чем говорит постоянный рост объемов реализации.
тысячелетий назад в Древнем Египте и Шумере, однако бродильное производство именно с целью получения спирта началось значительно позже. Первые
письменные упоминания пришли из Багдада IX века, в них врач городского
госпиталя Рагез описал метод изготовления крепких спиртовых растворов, а
чистый спирт впервые был получен в Италии в XIII веке. В XIX веке разработаны схемы получения спирта из картофеля и древесины, а в XX веке получили
синтетический спирт из этилена. До конца XIX века практического применения
чистый спирт не имел, однако ситуация резко изменилась в XX веке когда по
достоинству были оценены свойства спирта, как прекрасного растворителя и
пищевого консерватора. До 40-х годов XX века спирт был единственным сырьем для получения синтетического каучука. Постоянно растет потребность в
спирте в алкогольной промышленности.
В настоящее время процесс производства этилового спирта переживает
бурное развитие, особенно в связи с использованием этанола как компонента
топлива. Процесс получения этанола из растительного сырья является наиболее
экологичным и выгодным с точки зрения энергозатрат. Спиртовые предприятия
активно сотрудничают с научно-исследовательскими лабораториями, перенимая и внедряя последние разработки в области новых ферментных препаратов,
новых высокопродуктивных штаммов микроорганизмов.
Основная задача, стоящая на сегодняшний момент перед спиртовой промышленностью - увеличение выхода спирта с единицы объема оборудования,
снижение энергозатрат и расхода сырья, уменьшение времени процесса и повышение качества продукции. В этой связи повышение эффективности
улавливания паров спирта уносимых диоксидом углерода при брожении представляется важной отдельной задачей.
Общие сведения о заводе
ОАО "Иткульский спиртзавод" Россия, 659418, Алтайский край, Зональный район, с. Соколово, ул. Кирова, 1.
Директор – Виктор Михайлович Сурков.
ОАО "Иткульский спиртзавод" – на сегодняшний день – один из динамично развивающихся игроков российского алкогольного рынка.
Он ведет свою историю с 1868 года, сначала основания Барнаульскими
предпринимателями: купцом II гильдии Г.Т. Бадьиным и горным промышленником К.П. Платоновым, на берегу реки Иткуль винокуренного завода. Производство начиналось с выкурки 50-ти тысяч ведер сорокаградусного спирта в
год.
Система менеджмента безопасности пищевой продукции предприятия
сертифицирована на соответствие требованиям международного стандартаИзм. Орган по сертификации: ООО «Альфа Групп Плюс» (эксклюзивный представитель международного органа по сертификации систем
менеджментаQSCert). Сертификат № F – 7385/14 выдан 12.09.2014 г.
ОАО «Иткульский спиртзавод» производит спирт 3-х марок: «Высшая
очистка», «Экстра», «Люкс» из отборного зерна лучшего качества.
На основе собственных спиртов, выработанных по классической «дедовской» технологии с применением солода, выпускается более 20-ти наименований водочной продукции: «Вечерний Алтай», «Малиновый жар», «Сибирячка»,
«Запах снега», "По граммульке", «Соколовская», «Иткульская особая» и др.
Именно применение солода дает водке мягкий гармоничный вкус без послевкусия и горечи — так называемый характерный водочный вкус, чем всегда
отличалась от других русская водка.
Особое место в ассортиментном ряду водочной продукции ОАО «Иткульский спиртзавод» занимает водка «Алтай» - результат совместного труда
завода и французской фирмы "Перно-Рикар", одним из лидеров мирового производства алкогольной продукции Сегодня с напитком, произведенным в дали
от шума и суеты промышленных центров, в с. Соколово, знакомы потребители
15 стран мира: Польши, Португалии, Италии, Франции, Испании и др.
Продукция, выпускаемая заводом, по праву получает высшие оценки международных и российских экспертов. Это подтверждают многочисленные медали, дипломы дегустационных конкурсов, выставок. Но самая высокая оценка
– это признание потребителей, о чем говорит постоянный рост объемов реализации.
В данном дипломном проекте представлен анализ существующих конструкций спиртоловушек и роторных распылительных колон, на основе которого
видно, что РРА является перспективным аппаратом для улавливания паров
спирта, спроектирована конструкция промышленного аппарата диаметром 0,6м.
Проведены необходимые расчеты, включая расчеты на ЭВМ.
видно, что РРА является перспективным аппаратом для улавливания паров
спирта, спроектирована конструкция промышленного аппарата диаметром 0,6м.
Проведены необходимые расчеты, включая расчеты на ЭВМ.