ВВЕДЕНИЕ 4
1 МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ПУТИ К СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ КОНСТРУКЦИЙ БОЕПРИПАСОВ ЗАДАННОГО ДРОБЛЕНИЯ. 6
1.1 Классификация средств поражения. 6
1.2 Поиск конструктивных решений усовершенствования боеприпаса заданного дробления. 7
2 СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ЗАДАННОГО ДРОБЛЕНИЯ БОЕПРИПАСОВ.РАЗРАБОТКА ПУТИ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ НАНЕСЕНИЯ СТРУКТУРНЫХ СЕТОК. 11
2.1 Факторы влияния способа нанесения структурных сеток на примере моделирования процесса осколочных боеприпасов заданного дробления. 11
2.2 Боеприпасы заданного дробления. Технологические аспекты получения контролируемого дробления 15
2.3 Геометрические характеристики при механическом ослаблении корпуса. 16
2.4 Способ неравномерного приложения нагрузки. 17
2.5 Способы нанесения структурных сеток.18
2.6 Характеристики уязвимости целей к осколочному действию. 19
2.7 Виды осколочных боеприпасов заданного дробления. 20
2.8 Характеристика осколочные боеприпасы с готовыми поражающими элементами (ОБП с ГПЭ). 23
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАДАННОГО ДРОБЛЕНИЯ 26
3.1 Убойная скорость и убойный интервал совершенствуемого боеприпаса 26
3.2 Начальная скорость осколка заданного дробления 39
4 ВОПРОСЫ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ44
4.1 Требования к производственному освещению. 44
4.2 Расчет производственного освещения. 47
4.3 Защита персонала организации в чрезвычайных ситуациях. 50
5 ВОПРОСЫ ЭКОНОМИКИ 52
5.1 Планирование затрат производства продукции боевых припасов заданного дробления..52
5.2 Экономические показатели услуг цеха 55
5.3 Технико-экономические показатели работы цеха 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 67
Выявление главных особенностей осколочных боеприпасов заданного дробления актуальна в разработке новых подходов и совершенствования конструкций, устройств и срабатывания.
Актуальность. Совершенствуемая конструкция боеприпаса и при доступных технологических подходах позволит наносить больший урон намеченной цели – противнику. В военном деле – сухопутные цели поражением осколками, в воздушной авиации разброс осколками поражения частей фюзеляжа и топливо-тяговых элементов, легкобронированный подвижной состав с целью пробоя металла (брони) и поражения экипажа.
Отмечено, что осколочные боеприпасы специально не выделяют и не классифицируют, но, несмотря на это, необходимо выделить составляющие класса на три вида боеприпасов дробления оболочки снаряда:
– Естественного
– Заданного дробления
– Снаряды с блоками поражающих элементов.
Особенности рассматриваются авторами на научно-экспериментальном уровне из материалов публикаций естественнонаучного подхода с целью найти и удешевить способ производства осколочных снарядов, а боевые характеристики продукции повысить.
Задачи. 1. Рассмотрение конструкций существующих орудий метания – пушек, типоразмера, калибра, самих средств поражения с делением при взрыве со способностью осколочного тела делиться на виды осколков по крупности. Образование осколков разной конфигурации напрямую влияют на фактор величины удлинения, каждый осколок с поглощенной кинетической энергией переходит в ускоряемое состояние потенциальной силы. 2. Изучить техническую литературу по применяемым составам сталей и их способности работы в различных климатических условиях, как немаловажный фактор актуальной проблемы. Следовательно, стоит изучить вопрос, способа создания структуры насечек корпуса и способа сплавления поражающих элементов - блоков между собой и корпусных деталей носителя - внешней оболочки. Методы исследовательского подхода на сегодняшний день основаны на ослаблении корпуса оболочки цилиндра и изучении ориентации направления осколков при приложении сил на подрезаемые части металла. При этом получают характеристики убойной скорости и его интервала расчетно-опытным путем. 3 Выбор и вид взрывчатого вещества необходим для расчета энергии взрыва и фактической силы на разрушения корпуса боеприпаса на заданные по массе осколки.
Объектом исследования являются обзор конструкций осколочных боеприпасов заданного дробления, которые находятся на вооружении РФ.
Предметом исследования является расчёт и анализ поражающих возможностей элементов осколочных боеприпасов и прогноз вероятности выживания человека относительно расстояния от центра боеприпаса.
В данной квалификационной работе рассмотрены методологические пути к совершенствованию конструкций боеприпасов заданного дробления (БЗД). Обзор патентных источников и научно-исследовательской литературы позволил выбрать конструктивное исполнение для усовершенствования корпуса и блока поражающих частей. Изучение современных методов нанесения структурных сеток позволило выбрать оптимальный и рациональный вариант технологии лазерного сплавления, путем введения в слои сплавляемых частей корпуса металлических порошков. Важно было определить способ получения пазов подрезки для создания кумулятивного эффекта для поражения живой силы и подвижной техники противника. Для этого изучались существующие БЗД, классификация осколков по величине удлинения, принципы определения поражающей способности по удельной площади объекта поражения, технологические методы получения подрезания и нанесения сеток для контролируемого дробления корпусов. Совершенствование конструкции основывается на расчетах основных характеристик БЗД. Получены расчетные улучшаемые характеристики убойной скорости и убойного интервала. БЗД с нанесением внешней структурной сетки дает наибольший результат, поскольку полученные значения начальные скорости полета частиц разрывной кассеты колец снижаются незначительно – до 2-3 м в интервале 1 м с увеличением массы от 1,0 до 1,9 г. Влияние установленного ВВ напрямую влияет на увеличение максимальной скорости, так как конструкция боеприпаса стандартизуется только под заданные боевые кассеты с разной величиной по массе получаемых осколков. Охрупчивание по сетке корпуса и одновременного разрыва структурной сетки в конструируемых кассетах зависит от получаемых масс осколка, при этом менялись составы порошков сплавления под каждый тип массовых осколков. Полученные данные могут быть применимы для проектирования конструкций выстрела под калибры не менее 68 мм. Возможно конструктивное боеприпасов исполнения калибра 82 мм. Определение конструктивного исполнения цеха производства усовершенствованных БЗД позволило определить необходимое технологическое оборудование, численность рабочих, количество выпускаемой продукции, произвести мероприятия по освещению, с экономическим обоснованием с высокими показателями рентабельности услуг и производства. Окупаемость капиталовложений составила 0,64 года.
