Введение 2
1. Описание и анализ пароводяного тракта парового котла
ДЕ10-14ГМ 3
1.1 Описание технологической схемы котла ДЕ 10-14 ГМ………..…………………..3
1.2 Тепловой баланс котла ДЕ 10-14 ГМ 7
2 Существующая система автоматизации пароводяного тракта парового котла ДЕ 10-14 ГМ 9
3 Разработка математической модели объекта управления 10
4 Расчет САУ давлением пара за котлом 12
5 Разработка системы автоматизации пароводяного тракта парового котла ДЕ 10-14 ГМ 19
5.1 Разработка функциональной схемы автоматизации 19
5.2 Разработка функциональной структуры объекта 21
5.3 Выбор технических средств автоматизации 23
5.4 Разработка технической структуры 27
Заключение 28
Список литературы 29
Приложения
15.03.04 Лубницкий И.В. 2017.ppt
В данной выпускной квалификационной работе рассматриваем барабан парового котла ДЕ10-14ГМ. Одним из важнейших параметров, характеризующий барабан, является давление на выходе барабана.
В каждый момент времени в топке котла должно сгорать столько топлива, чтобы количество пара, вырабатываемое котельным агрегатом, соответствовало количеству потребляемого пара, т.е. внешней нагрузке котла. Показателем такого соответствия является давление пара на выходе котла. Если при сгорании топлива выделяется больше тепла, чем это необходимо для производства потребляемого количества пара, то излишнее тепло аккумулируется в котле, что приводит к росту давления. Наоборот, если топливо подается в недостаточном количестве, то потребность в паре покрывается частично за счет тепла, аккумулированного в котловой воде, а давление пара при этом падает. Таким образом, подача топлива должна производиться так, чтобы обеспечить постоянное давление пара на выходе котла. Регулирующее воздействие осуществляется за счет изменения положения клапана на линии топливоподачи, снабженного электроприводом.
В результате проведённой работы была рассмотрена техническая реализация АСР давления на выходе барабана. Был выбран контроллер «Segnetics» SMH2010. Все выбранные ТС обеспечивают достаточные точность, быстродействие и надёжность. С помощью выбранного контроллера реализуется индикация параметров процесса на операторской станции, а также возможность изменения с неё настроек регулятора и задания системы. «Segnetics» SMH2010 позволяет осуществлять сигнализацию предельного положения РО.
Система автоматического регулирования была успешно усовершенствована, её экономические показатели в значительной мере повысились.
