Введение………………………………………………………………………….3
1. Описание технологического процесса размола……………………………4
1.1 Оборудование для размола……………………………………………...6
1.2 Дисковые рафинеры……………………………………………………..9
1.3 Гарнитура мельниц……………………………………………………...11
2. Математическая модель узла разбавления длинного …………………….15
2.1 Анализ возмущающих воздействий……………………………………18
2.2 Синтез системы управления…………………………………………….20
3. Расчет САУ концентрацией потока длинного волокна…………………...25
4. Система автоматизации узла размола длинного волокна…..…………….40
4.1 Разработка функциональной схемы системы автоматизации………..40
4.2 Цели и задачи АСУТП…………………………………………………..48
4.3 Требования к задачам информационного обеспечения АСУТП……..49
4.4 Требования к задачам подсистем управления АСУТП……………….51
4.5 Требования к ПТК……………………………………………………….51
4.6 Требования к организационному обеспечению……………………….52
4.7 Требования к надежности системы…………………………………….52
4.8 Выбор КТС системы автоматизации…………………………………...53
5. Оптимизация загрузки рафинеров по увеличению степени помола……..80
Вывод………………………………………………………………………....83
Библиографический список…………………………………………………84
Спецификация
Приложения
plot.log
Алгоритмические структурные схемы.dwg
Задание на ВКР.doc
Презентация к ВКР Осмоловская И.Л. гр 542.pptx
Реферат.docx
Речь для диплома.docx
Спецификация 1 большая рамка.docx
Спецификация 2 узкие столбцы.docx
Спецификация 3 узкие столбцы.docx
Спецификация 4 узкие столбцы.docx
Технологическая схема.bmp
Технологическая схема.dwg
Титульный Лист.doc
Функц. сх.автоматизации.bmp
Функц. сх.автоматизации.dwg
Размол бумажной массы является исключительно важным этапом технологии производства бумаги, в процессе которого стремятся придать волокнистому материалу необходимый фракционный состав с тем, чтобы обеспечить при отливе на картонноделательной машине требуемую структуру и плотность бумажного листа. Придание волокнистому материалу физико-химических свойств обеспечивается путем изменения степени дисперсности волокнистой суспензии, расщепления волокон и обработки их поверхности, от которых будет зависеть образование межволоконных сил связей и, следовательно, механическая прочность и многие другие свойства бумажного полотна.
Повсеместное использование ножевого размалывающего оборудования не привело к существенному снижению энергоемкости процесса размола. Кроме того, при использовании ножевой металлической гарнитуры целлюлозные волокна подвергаются сильным рубящим воздействиям, что приводит к их повреждению или разрушению. Поэтому вполне естественно поиск новых принципов и устройств для уменьшения энергопотребления при размоле волокнистых материалов.
К числу специальных размалывающих аппаратов относятся различные машины, у которых рабочие органы отличаются от ножевых машин. Размалывающие воздействия на массу в них осуществляются иначе, чем у ножевых машин. Все специальные аппараты такого рода можно подразделить по способу их воздействия на волокно: аппараты, снабженные особыми устройствами для механической обработки волокон; аппараты, использующие для завершения роспуска и рафинирования взаимное трение волокон, создающееся при турбулентном течении массы; аппараты с гидродинамической пульсацией давления, и пр. К таким машинам также относится аппарат с инерционным движением рабочих тел.
При выполнении выпускной квалификационной работы был изучен процесс подготовки макулатурной массы на участке размола на АО «Пролетарий» г.Сураж Брянской обл.
В результате анализа технологического процесса размольно-подготовительного участка были выявлены факторы, влияющие на концентрацию макулатурной массы. Исследовано влияние возмущений на качество макулатурной массы.
Для повышения точности управления технологическим процессом и увеличения быстродействия системы, а также улучшения качества массы предлагается новый способ управления – система регулирования концентрации макулатурной массы перед рафинерами с коррекцией по значению концентрации неразбавленной массы.
Были описаны: технологический процесс подготовки макулатурной массы, основное оборудование размольно-подготовительного участка. Сделан анализ существующей системы автоматизации и системы управления концентрацией макулатурной массы. Произведено моделирование предлагаемой системы. Разработаны функциональная схема автоматизации и схема комплекса технических средств на базе ПТК фирмы “Siemens”.
