Введение 6
1. Описание и анализ узла ввода присадок. 7
2. Существующая система автоматизации узла ввода присадок. 9
3. Назначение системы автоматизации и решаемые задачи. 11
4. Структура системы автоматизации и ее состав 20
4.1 Типовые решения по автоматизации объекта управления 20
4.2 Выбор предлагаемого варианта автоматизации 20
4.3 Разработка функциональной схемы автоматизации 24
4.4 Блок дозирования и его описание………………………………. 28
5. Техническое обеспечение системы. 30
5.1 Выбор приборов и средств автоматизации. 30
5.2 Выбор программируемого контроллера 32
5.3 Блок- схема контроллера Regio Maxi фирмы Regin. 36
5.3.1 Датчик расхода жидкости 40
5.3.2 Датчики давления 42
5.3.3 Датчики плотности 45
5.3.4 Выбор исполнительных механизмов 46
6. Программное обеспечение системы. 48
6.1 Разработка технической структуры АСУТП 48
6.2 Блок-схема работы УДП-500 52
Заключение 55
Список литературы 56
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка системы автоматизации установки дозирования примесей УДП-500, применяемой для введения присадок в дизельное топливо на ЗАО «КИНЕФ» г. Кириши Лен. Обл. Объектом управления является узла ввода присадок в дизельное топливо Киришского НПЗ.
В работе представлен подробный анализ существующей системы автоматизации. На основе проведённого анализа разработана структурная схема новой автоматизированной системы, а также структура отдельных блоков системы.
Данная система спроектирована на базе полевых устройств отечественных производителей и промышленных контроллеров Regio Maxi и программного SCADA-пакета EXOSCADA. В процессе выполнения работы были разработаны структурная и функциональная схемы автоматизации УДП-500.
ВВЕДЕНИЕ
ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез" - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России Основная деятельность - переработка нефтяного сырья, производство и реализация нефтепродуктов (бензины автомобильные, топлива дизельные и котельные, битумы нефтяные, ароматические углеводороды и другие продукты нефтепереработки и нефтехимии).
ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов и экспортирует около 80% процентов своей продукции. Она конкурентоспособна, высококачественна и экологична. На сегодняшний день завод выпускает около 30% всего малосернистого топлива России. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа. Еще в 1996 году начат выпуск дизельного топлива с содержанием серы 500 ppm , что тогда составляло 14,7%. Сегодня вырабатывается дизельное топливо и с содержанием серы 350 ppm , вместе это уже составляет более 60% выпускаемого объема. В зависимости от спроса на рынке возможен выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm .
Целью данного дипломного проекта является автоматизация узла ввода присадок в дизельное топливо на ЗАО "Кинеф" г. Кириши Ленинградской области .
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
Провести анализ объекта автоматизации;
На основе проведённого анализа и составленного ТЗ, синтезировать структурную схему системы, разработать структуру отдельных блоков системы;
Определить требуемый для автоматизации узла ввода присадок перечень технических средств;
Составить алгоритм функционирования и разработать программу управления системой.
В заключительной части выпускной квалификационной работы была разработана блок-схема управления дозировочными насосами.
Таким образом, спроектированная АСУ УДП-500 не только удовлетворяет текущим требованиям к системе автоматизации, но и имеет высокую гибкость, позволяющую изменять и модернизировать разработанную АСУ в соответствии с возрастающими в течение всего срока эксплуатации требованиями.
Разработанная система, помимо управления работой установки дозирования присадок, организует сбор, а также хранение, обработку и приведение производственных данных к удобному для восприятия виду для анализа технологических процессов предприятия на предмет их улучшения. Разработанная архитектура системы полностью удовлетворяет всем требованиям технического задания.
