Тема: ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТНЫМ ХОЗЯЙСТВОМ ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ ЦЕХА № 8 АО «ЗВЕЗДА»)

Машиностроение является технической основой интенсификации материального производства, следовательно, ведущей отраслью промышленности. Поэтому от организации процесса ремонтного и технического обслуживания оборудования в значительной степени зависит эффективность производственной системы в целом. Простои оборудования из-за ремонта и неисправности, нарушая производственный процесс, ухудшают все экономические и финансовые показатели его деятельности, а снижение точности отрицательно сказывается на качестве выпускаемой продукции.
К сожалению, достижения научно-технического прогресса в основном производстве, усложнение его техники и технологии, насыщение предприятий дорогостоящим оборудованием не внесли существенных изменений в организацию ремонта и технического обслуживания на отечественных машиностроительных предприятиях. Затраты на ремонт основных фондов по-прежнему составляют в себестоимости продукции от 6% до 14%. Средства, затрачиваемые на ремонт оборудования за время его эксплуатации, превышают стоимость нового оборудования более чем в шесть раз1.
В связи с вышеизложенным, а также той неблагоприятной финансовой обстановкой, которая сложилась на предприятиях машиностроения в течение ряда последних лет, представляется актуальной и своевременной постановка проблемы повышения эффективности ремонтных работ и поиск путей ее решения.
Степень изученности проблемы. Исследованию организации ремонтов оборудования в последнее время посвящено очень мало литературы. Большинство авторов рассматривали эти вопросы еще в советские времена.
Цель выпускной квалификационной работы - совершенствование организации и управления ремонтным хозяйством путем совершенствования и применения методов эффективной организации и планирования ремонтного производства.
Для достижения цели выпускной квалификационной работы поставлены задачи:
1. Изучить теоретические аспекты организации ремонтного производства на машиностроительном предприятии по материалам печати.
2. Изучить специфику производственно-хозяйственной деятельности ремонтно-механического цеха № 8 АО «Звезда»: анализ организационного и технического уровней.
3. Провести технико-экономический анализ и анализ материально-технической базы ремонтного хозяйства.
4. Разработать мероприятия по повышению эффективности организации хозяйственной деятельности ремонтно-механического цеха связанных с ремонтом оборудования на предприятии и оценка их результативности.
Объектом изучения является финансово-хозяйственная деятельность ремонтно-механического цеха № 8 АО «Звезда».
Предметом изучения является организация и планирование ремонта оборудования предприятия.
В работе использовались методы группировки и сравнения, структурирования данных, и методы анализа динамики изменений.
Информационной базой исследования выступали годовые отчеты цеха № 8, материалы периодических изданий, сборники научных статей, а также положения АО «Звезда» по организации ремонтного хозяйства.
Купить

Ремонт является наиболее сложным видом вспомогательных работ и остаётся одним из важнейших направлений воспроизводства основных фондов. Для решения вопросов организации ремонтного хозяйства на предприятиях разрабатываются и применяются системы обслуживания и ремонта технологического оборудования, в основу которых положен принцип текущего технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта оборудования. Однако особенности эксплуатации оборудования и структура ремонтного хозяйства предприятия зачастую требуют пересмотра принятых систем обслуживания технологического оборудования для его рационализации, повышения эффективности и учёта условий хозяйствования, сложившихся на предприятии.
Важным фактором повышения эффективности ремонтных работ является рост уровня их централизации, создающего условия для увеличения производительности труда ремонтных рабочих, применения передовой техники и технологии, уменьшения объема неплановых и аварийных ремонтов, а также позволяющего снизить затраты ремонтного производства.
В ходе анализа были выявлены слабые стороны в деятельности РМЦ № 8 которые выражались в нерациональной организации технического обслуживания и ремонта, характеризуемые уменьшением основных показателей деятельности цеха, невыполнением плана которые,снижением средней выработки одного рабочего, а также не полной загрузкой фактического количества основного оборудования РМЦ. Одной из причин неудовлетворительной организации ремонта является недопоставка оборудования и невывод его из эксплуатации для проведения централизованных ремонтов согласно графиков цехами использующими данное оборудование которое привело к дезорганизации проведения плановых ремонтов оборудования основного производства и к не запланированному сокращению объёмов работ РМЦ несмотря на то, что в современных условиях для обеспечения постоянной технической готовности парка машин и оборудования большое значение придается плановым ремонтам, которые выступают главным способом восстановления работоспособности активной части основных производственных фондов, и должны обеспечивать функционирование техники в течение ремонтного цикла.
В современных условиях не вызывает сомнений целесообразность применение применения передовых методов организации, планирования и проведения ремонтных работ, так как эффективность деятельности предприятия зависит от возможностей эффективного использования оборудования за исправность и качественное проведение ремонтов которого отвечает РМЦ.
Что касается экономической политики, то ее основными целями становятся сокращение затрат на ремонт, а также проведение регулярного контроля за соблюдением их нормативных значений, установленных в рамках планируемых смет на выполнение ремонтных работ.
В выпускной квалификационной работе разработаны мероприятия позволяющие рационализировать организацию технического обслуживания и ремонта и изменить основные показатели деятельности цеха в лучшую сторону.
Входе выполнения работы было приведено обоснование внедрения и использования передового опыта в организации ремонтных работ при обслуживании и ремонте уникального оборудования, при котором,установление оптимальной структуры ремонтного цикла, обеспечивает снижение затрат времени и труда на ремонтообслуживание, снижает время простоя оборудования в ремонте, а также проведение экономически обоснованного количества капитальных и средних ремонтов и амортизационных сроков службы, что ведёт к экономически и технически эффективной замене комплектующих и комплексной модернизации морально устаревшего оборудования.
Применение беспростойного метода ремонта универсального оборудования привело к сокращению времени простоя оборудования в ремонте, с выполнением основного объёма ремонтов в цехах использующих данное оборудование. Частичное высвобождение производственных площадей РМЦ позволяет увеличить объём выполняемых работ и не зависеть от недопоставок оборудования для централизованного планового ремонта.
Приведённые расчеты свидетельствуют о повышении уровня организации и эффективности ремонтного процесса, обеспечивающее эффективное использование основных производственных фондов, а также увеличение объёмов производства РМЦ.
Купить