Автоматизация системы управления паровым котлом производительностью 25 тонн в час перегретого пара с температурой 440 °С на базе программируемого логического контроллера серии SCADAPack 32
Введение 3
1 Описание технологического процесса 5
1.1 Описание технологического процесса 5
1.2 Описание и характеристики объекта автоматизации 7
1.3 Назначение системы автоматизации объекта 8
2 Разработка проекта и подбор оборудования 13
2.1 Разработка структурной схемы АС 13
2.2 Схема информационных потоков 15
2.3 Разработка экранных форм для панели оператора 18
3 Выбор и описание комплекса технических средств реализации 21
3.1 Выбор программируемого логического контроллера 21
3.2 Выбор датчиков уровня 23
3.3 Выбор датчика температуры 24
3.4 Выбор датчика давления 25
3.5 Выбор датчика расхода 27
3.6 Подбор датчика контроля пламени 28
3.7 Выбор исполнительных механизмов 29
4 Разработка алгоритмов управления АС 32
5 Охрана труда и промышленная безопасность 39
5.1.Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны. 39
5.2 Производственная безопасность 40
5.3 Опасные факторы 46
5.4 Экологическая безопасность 47
5.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 48
Заключение 53
Список используемых источников 54
Круглосуточная работа котлов приводит к их повышенному износу. Каждый пользователь газового котлоагрегата рассчитывает на его долгую эксплуатацию. Но долговечность оборудования зависит от многих факторов. Бесперебойная эксплуатация котла приводит к быстрому износу его рабочих элементов и узлов, а нестабильная подача природного газа – и вовсе к преждевременному выведению из строя дорогостоящего устройства. Первое техническое обслуживание по правилам необходимо проводить через полгода с момента окончания гарантийного срока службы. Периодичность проведения технических осмотров и устранения неполадок устанавливается на основании договора, заключаемого между представителем технического хозяйства и владельцем оборудования.
ООО «Эверест» находится в г. Тобольск, занимается обслуживанием, диагностикой и настройкой газовых котлов. Помимо всего прочего, компания занимается также установкой тепловой автоматики в многоквартирных домах.
Автоматизированная система управления паровым котлом предназначена для контроля состояния технологической цепочкой пароводяного тракта.
Объектом исследования является система управления паровым котлом БЭМ-25/4,0-440Г.
Предметом исследования является алгоритм поддержания заданного уровня, который должен обеспечить приемлемую степень регулирования, достаточно малое время выхода на режим, а также невысокую чувствительность к различным внешним возмущениям.
Цель данной выпускной квалификационной работы является разработка автоматизация системы управления паровым котлом производительностью 25 тонн в час перегретого пара с температурой 440 °С на базе программируемого логического контроллера серии SCADAPack 32.
Задачами исследования является: знакомство с принципом работы порового котла, описание алгоритма работы.
В ходе выполнения ВКР выполнена автоматизация технологического процесса пароводяного котла.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был рассмотрен технологический процесс производства пара при помощи парового котла. Были представлены современные аппаратные и программные средства, характеризующиеся высокой надёжностью. Была спроектирована функциональная схема автоматизации, количество каналов передачи данных. Для управления технологическим объектом, сбором и обработки данных, был разработан алгоритм сбора и управления.
В ходе выполнения ВКР были рассмотрены вопросы соблюдение прав персонала на труд, соблюдение требований техники безопасности и охраны труда, промышленной безопасности, охраны окружающей среды и ресурсосбережению. Были проработаны проектные решения, исключающие несчастные случаи на производстве, вопросы по снижению таких факторов на работников как: опасных и вредных, а также вопросы связанные со снижением количества вредных воздействий на окружающую среду.
