Объектом исследования является ООО «Сибметахим». Целью проекта является расчет стадии синтеза для установки повышенной мощности – 800 тыс. тонн
в год вместо существующей 750 тыс. тонн. Выполняется модернизация существующего колонного оборудования, загрузка свежего катализатора.
Спроектированный реактор синтеза метанола удовлетворяет техническому
заданию и может быть использован в производстве метанола в составе установки
мощностью 800 тыс. тонн в год.
ВВЕДЕНИЕ
Метанол (метиловый спирт) по значению и масштабам производства является одним из важнейших многотоннажных продуктов, выпускаемых современной
химической промышленностью. Он широко применяется для получения пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, в качестве растворителя и т. п [Ошибка! Источник ссылки не найден.].
Наметилась также тенденция использовать метанол в новых перспективных
направлениях: в качестве высокооктановой добавки к моторным топливам, при
получении синтетических бензинов и уксусной кислоты, для топливноэнергетических целей и очистки сточных вод и т. д., что обусловлено дефицитом
углеводородного сырья (нефть, природный газ) и возможностью получения его из
сырья неуглеводородного происхождения (уголь, сланцы, природные карбонаты и
т. д.), запасы которых значительно превосходят ресурсы природного газа и нефти.
Увеличение спроса на метанол, а также разработка новых низкотемпературных, высокоэффективных и селективных катализаторов обусловило создание агрегатов крупной единичной мощности с учетом передовой технологии; действующие агрегаты модернизируются на основе последних достижений науки и техники. Проведены обширные научно-исследовательские работы по созданию низкотемпературных катализаторов и изучению их физико-химических свойств, кинетики и механизма образования метанола, технологии синтеза и ректификации
метанола-сырца.
При производстве метанола из оксида углерода (II) и водорода одной из стадий является синтез, который выполняется в специальном аппарате – колонне
синтеза метанола. Для ускорения процесса и большей селективности целевой реакции в колонне размещают катализатор [Ошибка! Источник ссылки не
айден., Ошибка! Источник ссылки не найден.].
По способу ведения процесса колонна синтеза метанола близка к реактору
идеального вытеснения.Данная работа посвящена проектированию стадии синтеза метанола, работающего в составе установки производства метанола.
На предприятии внедряется проект, целью которого является модернизация
существующего колонного оборудования, загрузка свежего катализатора. Применение проектируемого колонного аппарата позволило повысить производительность установки, обеспечить качественный синтез и выработку продукции требуемого качества.
Определена экономической целесообразность проектируемой установки и
разработана производственная программа на три года.
В результате проведенного усовершенствования мощность производства
увеличена с 750000 т/год до 800000 т/год, себестоимость продукции составит 1250
руб. за тонну переработанного сырья. Чистая прибыль от реализации готовой
продукции после проведения усовершенствования при максимальной загрузке
оборудования в 2019 году 21995,3 тыс. руб. Безубыточный объем производства
61100 тонн. Выручка при безубыточном объеме производства составит 106924
тыс. руб. Дополнительные капитальные вложения необходимы в размере 1870
тыс. руб. Следовательно, усовершенствование оборудования экономически выгодно.