Введение 13
1 Технологический раздел 15
1.1 .Определение типа производства 15
1.1.1. Расчет количества деталей в партии 18
1.2 Анализ технологичности конструкции корпуса 19
1.3 Выбор и обоснование вида заготовки 22
1.4 Выбор оборудования и технологической оснастки 22
1.5 Расчёт режимов резания на основных операциях 25
1.6 Определение припусков, промежуточных и исходных размеров
заготовки 26
1.6.1 Расчёт припусков и технологических размеровв осевом
направлении 27
1.6.2 Расчет припусков и технологических размеров поверхности
040#7+0 025 35
1.6.3 Расчет припусков и технологических размеров поверхности
05б#12+0-3 40
1.6.4 Расчёт режимов резания на отрезной операции 44
1.6.5 Расчёт режимов резания при точении 45
1.6.6 Расчёт режимов резания при плоском шлифовании 51
1.6.7 Расчёт режимов резания при фрезеровании 51
1.7 Расчет норм времени 52
1.7.1 Расчет вспомогательного времени (Тв), времени на обслуживание рабочего места (Тобсл), времени на отдых (Тотд) 57
2. Конструкторский раздел 62
2.1 Описание конструкции и работы приспособления 62
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 64
3.1 Введение 64
3.2 Калькуляция на существующий тех. процесс 65
3.3 Калькуляция на усовершенствованный тех. процесс 66
3.4 Оценка эффективности использования приспособления 67
4 Социальная ответственность 72
4.1 Техногенная безопасность 72
4.2 Анализ выявленных опасных факторов 73
4.2.1 Поражение электрическим током 73
4.2.2 Защита органов зрения 74
4.2.3 Травматический фактор 74
4.2.4 Механический фактор 75
4.3 Анализ вредных факторов 75
4.3.1 Попадание СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) на пол 76
4.3.2 Микроклимат 76
4.3.3 Производственное освещение 77
4.3.4 Искусственное освещение 78
4.3.5 Повышенный уровень шума 78
4.4 Региональная безопасность 79
4.4.1 Защита атмосферы 80
4.4.2 Защита гидросферы 81
4.4.3 Защита литосферы 82
4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 83
4.6 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 84
Заключение 86
Список использованных источников 87

Купить

Тема выпускной квалификационной работы: совершенствование
технологического процесса изготовления фрезы торцевой Ø125мм.
В технологическом разделе был разработан технологический процесс
изготовления фрезы, выполнен размерный анализ технологического
процесса, в который входят расчёт припусков и технологических размеров,
проверка конструкторских размеров. Также был произведён расчёт режимов
резания и норм времени и выбор оборудования и технологической оснастки.
В конструкторском разделе спроектировано приспособление –
кондуктор с откидной плитой для сверления семи технологических
отверстий. Представлен расчёт исполнительных элементов приспособления,
выполнен подбор пружин, дано описание конструкции и работы
приспособления.
В экономическом разделе определенна калькуляционная стоимость
обработки фрезы, действующего в условиях среднесерийного и
разработанного для мелкосерийного технологического процесса. Определена
экономическая эффективность предлагаемого варианта технологического
процесса относительно существующего на годовой объём выпуска 600 штук.
Также рассмотрен экономический эффект от использования приспособления
на сверлильной операции.
В разделе экология и безопосность жизнедеятельности рассмотрены
вопросы, связанные с наличием опасных и вредных факторов производства,
охраной труда, техникой безопасности и производственной санитарией,
приведён расчёт освещения.

Введение
Машинострoение – это базoвая oтрасль эконoмики, oпределяющая
развитиe тaких кoмплексов, как тoпливно-энерeтический, транспoртный,
стрoительный, химичeский и нефтeхимический и ряд дpугих. От урoвня
рaзвития машинoстрoения зaвисят вaжнейшие удeльные показатели валового
внутреннего продукта страны (материалоемкость, энергоемкость) и, как
следствие, конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Эффективность производства, его технический прогресс, качество
выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития
производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от
всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.
Цель данной работы: спроектировать технологический процесс
изготовления корпуса фрезы. Для этого необходимо рассчитать припуски,
режимы резания. Выбрать оборудование, приспособление, инструмент, с
помощью которого будет производиться обработка. Кроме того, необходимо
рассчитать время, требуемое для изготовления детали. Спроектированный
технологический процесс должен удовлетворять требованиям экономичности
изготовления детали.
Торцевая фреза – насадной многозубый инструмент; бывает сборной
с пластинками из твердого сплава и со вставными ножами. Режущая часть
каждого ножа имеет режущие кромки, расположение которых определяется
проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину зуба фрезы.
Главная режущая кромка имеет угол φ=45÷90◦. Вспомогательная режущая
кромка имеет угол φ1=0÷5◦
При вращении фрезы на агрегате для фрезерования ее зубья
взаимодействуют с обрабатываемой деталью по очереди. Благодаря этому
заготовка обрабатывается максимально эффективно и равномерно.
Торцевой многолезвийный инструмент характеризуется высокой
степенью жесткости.14
При использовании торцевого инструмента важно лишь грамотно
подобрать жидкость для его охлаждения. Торцевой инструмент со сменными
пластинами по ГОСТ маркируется следующим образом-от 2214-0351 до
2214-0532.Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при
небольшой величине припуска, так как угол контакта с заготовкой у
торцовых фрез не зависит от величины припуска и определяется шириной
фрезерования и диаметром фрезы. Торцовая фреза может быть более
массивной и жесткой, по сравнению с цилиндрическими фрезами, что дает
возможность удобно размещать и надежно закреплять режущие элементы и
оснащать их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование обеспечивает
обычно большую производительность, чем цилиндрическое. Поэтому в
настоящее время большинство работ по фрезерованию плоскостей
выполняется торцовыми фрезами.
Купить