Цель работы – рассчитать и подобрать кожухотрубчатый теплообменник для
замены импортного теплообменника.
Были произведены: технологический, конструктивный, механический,
гидравлический расчёты, а также расчёт тепловой изоляции.
В работе приведены разделы: финансовый менеджмент, ресурсоэффективность
и ресурсосбережение; социальная ответственность.
Основные характеристики: производительность - 200 т/сут; поверхность
теплообмена: 181 м2; теплоносители – водяной пар и азот; давление: 0,02 и
0,45МПа.
Введение
ООО «Томскнефтехим» - нефтехимическое предприятие в городе Томске,
входит в состав ОАО «CИБУР Холдинг». Предприятие выпускает
полипропилен, полиэтилен высокого давления (ПЭВД), а также бутиленбутадиеновую фракцию, тяжелую смолу пиролиза, жидкие продукты пиролиза.
Продукция предприятия имеет широкий спрос в России и за рубежом.
Остановимся на получении полипропилена.
Теплообменная аппаратура составляет весьма значительную часть
технологического оборудования в химической отрасли промышленности.
Удельный вес теплообменного оборудования составляет на предприятиях
химической промышленности в среднем 15-18%, в нефтехимической и
нефтеперерабатывающей промышленности – 50% . Это объясняется тем, что
почти все основные процессы химической технологии связаны с
необходимостью подвода или отвода теплоты. И совершенствование процесса
теплообмена теоретически и практически может уменьшить энерго- и
трудозатратность при производстве.
В ходе исследования было выявлено, что импортные теплообменники
имеют ряд недостатков:
Забивается твердыми отложениями, что приводит к необходимости частой
чистки и как следствие износу.
Нарушение герметичности.
Превышенный срок эксплуотации.
Решением упомянутых проблем является замена импортного
теплообменника на рассчитанный кожухотрубный теплообменник. Так как он
обладает следующими достоинствами:
Обладает большой поверхностью теплообмена:
Прост в использовании и ремонте.
Долговечен и надёжен.
В результате проделанной работы был проведен технологический расчёт,
целью которого явилось определение поверхности теплообмена.
Проведён конструктивный расчет, где был подобран стандартный
теплообменник, а также штуцера для входа и выхода теплоносителей.
Проведён механический расчёт, где были рассчитаны толщины стенок:
цилиндрической обечайки, эллиптических днищ. Также в механическом
расчёте были рассчитаны температурные деформации, подобраны фланцы и
прокладки для обечаек и днищ. Кроме того, была рассчитана толщина трубной
решетки, рассчитано развальцовочное соединения. Фланцевые соединения
были рассчитаны на прочность и герметичность, проведён расчет
необходимости укрепления отверстий.
Для аппарата были рассчитаны стандартные опоры.
Выбрана и рассчитана изоляция теплообменника. Произведен гидравлический
расчет данного теплообменника.
Кроме того, в дипломной работе представлены разделы: « Социальная
ответственность», «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение».
