ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.1 Технологический процесс цеха
1.2 Технологический процесс вертикального закалочного станка.
1.4. Выбор элементов и расчет параметров силового канала РЭП.
3. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
3.1 Описание рабочего места обслуживающего персонала.
3.2 Анализ выявленных вредных производственных факторов.
3.3 Анализ выявленных опасных производственных факторов.
3.4 Охрана окружающей среды.
3.5 Защита в чрезвычайных ситуациях
4 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ,
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
4.1 Оценка потенциала и перспективности реализации ТП с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения
4.2 Планирование и формирование графика работ по реализации ТП
4.3 Составление сметы технического проекта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Купить

Объектом исследования данной работы является электропривод
перемещения индуктора вертикального закалочного станка.
Цель работы – спроектировать электропривод, удовлетворяющий
требованиям технического задания.
Система управления электропривода исследована на ЭВМ методом
итерационного моделирования в линеаризованном и нелинейном
представлении с использованием прикладных программ.
В работе производились исследования проектируемого электропривода
при введении ограничения выходного напряжения регуляторов, зависимого
токоограничения. Механическая система рассмотрена в одномассовой и
двухмассовой представлении.
Выпускная квалификационная работа выполнена в текстовом редакторе
Microsoft Word . в работе использованы программы Mathcad, . Matlab.

ВВЕДЕНИЕ
На современном этапе технического развития существенно возрастает
роль автоматизированного электропривода, который в значительной мере стал
определять прогресс в областях техники и технологии, связанных с
воспроизводством механических движений, получаемых путѐм
электромеханического преобразования энергии. Многообразие
технологических требований к качеству механических движений, с одной
стороны, обеспечило прогресс в развитии теории и практики электропривода, а
с другой стороны, привело к большому разнообразию систем электропривода.
Хотя и возрастает количество комплектно поставляемых потребителю
электроприводов, но и в настоящее время компоненты электропривода
выпускаются главным образом отдельно и разрозненно и компонуются
разработчиками производственных механизмов и технологических комплексов.
Это является причиной низкого технического уровня оборудования.
Организация комплексной разработки, комплектной поставки и высокой
заводской готовности электроприводов, обладающих инвариантностью к
изменениям в элементной базе и технологическом процессе, при высокой
надѐжности систем электропривода и хорошей организации сервиса является
важнейшей задачей уже настоящего времени.
Несмотря на значительные успехи, достигнутые в теории и практике
ЭП переменного тока, массовым промышленным регулируемым
электроприводом ( РЭП ) продолжает оставаться электропривод постоянного
тока. РЭП постоянного тока представляют собой сложную
электромеханическую систему , обеспечивающую регулирование скорости в
заданном диапазоне с требуемой точностью и быстродействием. В состав РЭП
входят: электродвигатель, силовой полупроводниковый преобразователь,
силовой трансформатор или коммутационные дроссели, автоматический
выключатель или предохранители.7
Современный уровень развития техники характеризуется стремлением
автоматизировать и рационализировать во всех отраслях промышленности
возможно большее число производственных процессов, используя все
новейшие технические достижения и организационные возможности.
Основным средством для приведения в движение рабочего органа
машины, управления технологическим процессом, является
электромеханическое устройство, называемое электроприводом.
Большой диапазон регулирования скорости, высокая точность
позиционирования—вот чем характеризуется современный промышленный
электропривод. К нему предъявляются высокие требования по надѐжности и
производительности.
Рост производительности всех металлургических агрегатов, а так же
качества продукции, сильно зависит от совершенствования электропривода.
Очень широкое использование в электроприводах металлургического
производства уже нашли системы управления последовательной коррекцией,
построенные по принципу подчинѐнного регулирования параметров. Благодаря
ряду преимуществ, область применения этих систем всѐ время расширяется.
Задачей на сегодняшний день, является выпуск качественного проката
без роста производства чугуна и сокращения расхода кокса, улучшение
структуры металлоконструкций, обеспечение производства проката,
расширение производства труб, освоение новых профилей проката, повышение
производительности труда, ускорение технического перевооружения
комбината, увеличение выплавки качественной стали и выпуск металлических
порошков, строительство МНЛЗ (машины непрерывного литья заготовок).
В данное время ведение новых технологических условий позволяет
значительно улучшить качество продукции всех цехов ОАО ''ЗСМК', что
значительно повышает конкурентоспособность ОАО ''ЗСМК'' как на
внутреннем, так и на внешнем рынке сбыта продукции.
Купить