📄Работа №121609
Тема: Безопасность технологического процесса производства сульфата аммония в ПАО «КуйбышевАзот»
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Техносферная безопасность
Объем:
66 листов
Год:
2017
Просмотров:
80
4850
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 6
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Характеристика производственного объекта 7
1.1 Расположение 8
1.2 Производимая продукция или виды услуг 9
1.3 Технологическое оборудование 10
1.4 Виды выполняемых работ 10
2 Технологический раздел 11
2.1 План размещения основного технологического оборудования 12
2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса 14
2.3 Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков 17
2.4 Анализ средств защиты работающих 18
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 19
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 20
4 Научно-исследовательский раздел 25
4.1 Выбор объекта исследования 25
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности 25
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 25
4.4 Выбор технического решения 27
5 Охрана труда 28
5.1 Документированная процедура по охране труда 31
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 33
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 33
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства снижения антропогенного воздействия на окружающую среду 35
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 38
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте 38
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах 40
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 41
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 42
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ в соответствии с размером и характером деятельности организации 43
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 43
8 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 44
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 44
8.2 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 45
8.3 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам организации за вредные и опасные условия труда 48
8.4 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны труда в организации 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Характеристика производственного объекта 7
1.1 Расположение 8
1.2 Производимая продукция или виды услуг 9
1.3 Технологическое оборудование 10
1.4 Виды выполняемых работ 10
2 Технологический раздел 11
2.1 План размещения основного технологического оборудования 12
2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса 14
2.3 Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков 17
2.4 Анализ средств защиты работающих 18
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 19
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 20
4 Научно-исследовательский раздел 25
4.1 Выбор объекта исследования 25
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения безопасности 25
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 25
4.4 Выбор технического решения 27
5 Охрана труда 28
5.1 Документированная процедура по охране труда 31
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 33
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 33
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства снижения антропогенного воздействия на окружающую среду 35
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 38
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте 38
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах 40
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 41
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 42
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ в соответствии с размером и характером деятельности организации 43
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 43
8 Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 44
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 44
8.2 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 45
8.3 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам организации за вредные и опасные условия труда 48
8.4 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны труда в организации 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
📖 Введение
За последние десятилетия, на рубеже веков, наблюдается процесс снижения плодородия почв. При этом особую тревогу вызывают усилившиеся темпы снижения основного показателя почвенного плодородия - гумуса [8].
По данным областной станции агрохимической службы «Самарская», к 2017 году в Самарской области исчезли тучные черноземы. В сравнении с 1986 годом сократились с 16,1% до 10,9% почвы с повышенным и с 49,7% до 45,6% со средним содержанием гумуса и значительно возросли площади очень слабо и слабогумусированных почв с низким содержанием органического вещества - на (9,3%) [12].
Для сохранения гумуса на исходном уровне в почву необходимо вносить ежегодно на богаре 5-7 т навоза, при орошении 8-10 т на 1 га и 70-80 кг/га д. в. минеральных удобрений.
Производство минеральных удобрений продиктовано двумя основными факторами. Это, с одной стороны, стремительный рост населения планеты, а с другой, ограниченные земельные ресурсы, пригодные для выращивания культур сельскохозяйственного назначения. Кроме того, пригодные для земледелия почвы стали истощаться, а естественный способ их восстановления требует слишком продолжительного промежутка времени [6].
Объемы производства каждого вида удобрений не изменяются уже многие годы. Так азотные составляют 48% общей выработки, калийные - 34% и фосфорные - 18% [12].
Общее мировое производство минеральных удобрений характеризуется медленным, но стабильным ежегодным ростом в 3-4%. В 2016 г. в мире было выпущено около 184 млн. тонн [13].
Удобрение - один из основных факторов интенсификации земледелия, так как без них невозможно рационально вести сельское хозяйство. Применение удобрений позволяет оптимизировать питание растений, регулировать скорость и направленность ростовых процессов, величину и качество урожая, повышать устойчивость растений к неблагоприятным условиям, влиять на воспроизводство плодородия почвы. Без внесения минеральных удобрений невозможно выращивать продовольствие и корма в достаточных объемах [16].
На черноземных почвах Самарской области наиболее эффективны азотные удобрения. В исследованиях Самарской ГСХА 1 кг азота окупается урожаем зерна озимой пшеницы от 10 до 26 кг/га. Прибавки урожая зерновых культур от фосфорных удобрений составляют от 18 до 26%. В результате существенных различий почвенно-климатических, агротехнических и материально-технических условий эффективность удобрений даже под одной культурой сильно колеблется по отдельным хозяйствам, районам.
Что касается оптимальных параметров применения минеральных удобрений, то необходимо ориентироваться на рекомендуемые зональные дозы для Самарской области с учетом агрохимических свойств почвы. Например, для получения урожая зерна озимой пшеницы 4 т/га и воспроизводства почвенного плодородия необходимо внести 30 т навоза и по 120 кг/га азота и фосфора, а калия 30-60 кг/га [11].
По данным областной станции агрохимической службы «Самарская», к 2017 году в Самарской области исчезли тучные черноземы. В сравнении с 1986 годом сократились с 16,1% до 10,9% почвы с повышенным и с 49,7% до 45,6% со средним содержанием гумуса и значительно возросли площади очень слабо и слабогумусированных почв с низким содержанием органического вещества - на (9,3%) [12].
Для сохранения гумуса на исходном уровне в почву необходимо вносить ежегодно на богаре 5-7 т навоза, при орошении 8-10 т на 1 га и 70-80 кг/га д. в. минеральных удобрений.
Производство минеральных удобрений продиктовано двумя основными факторами. Это, с одной стороны, стремительный рост населения планеты, а с другой, ограниченные земельные ресурсы, пригодные для выращивания культур сельскохозяйственного назначения. Кроме того, пригодные для земледелия почвы стали истощаться, а естественный способ их восстановления требует слишком продолжительного промежутка времени [6].
Объемы производства каждого вида удобрений не изменяются уже многие годы. Так азотные составляют 48% общей выработки, калийные - 34% и фосфорные - 18% [12].
Общее мировое производство минеральных удобрений характеризуется медленным, но стабильным ежегодным ростом в 3-4%. В 2016 г. в мире было выпущено около 184 млн. тонн [13].
Удобрение - один из основных факторов интенсификации земледелия, так как без них невозможно рационально вести сельское хозяйство. Применение удобрений позволяет оптимизировать питание растений, регулировать скорость и направленность ростовых процессов, величину и качество урожая, повышать устойчивость растений к неблагоприятным условиям, влиять на воспроизводство плодородия почвы. Без внесения минеральных удобрений невозможно выращивать продовольствие и корма в достаточных объемах [16].
На черноземных почвах Самарской области наиболее эффективны азотные удобрения. В исследованиях Самарской ГСХА 1 кг азота окупается урожаем зерна озимой пшеницы от 10 до 26 кг/га. Прибавки урожая зерновых культур от фосфорных удобрений составляют от 18 до 26%. В результате существенных различий почвенно-климатических, агротехнических и материально-технических условий эффективность удобрений даже под одной культурой сильно колеблется по отдельным хозяйствам, районам.
Что касается оптимальных параметров применения минеральных удобрений, то необходимо ориентироваться на рекомендуемые зональные дозы для Самарской области с учетом агрохимических свойств почвы. Например, для получения урожая зерна озимой пшеницы 4 т/га и воспроизводства почвенного плодородия необходимо внести 30 т навоза и по 120 кг/га азота и фосфора, а калия 30-60 кг/га [11].
✅ Заключение
В ходе исследования проведен анализ пылевых загрязнений цеха 25 ОАО «КуйбышевАзот». Выявлены основные проблемы очистки воздуха от содержания пыли. Рассмотрены современные методы очистки.
Результаты исследования:
1 На основе нормативно-правовой базы определены требования к количеству пыли в рабочей зоне производственного помещения;
2 Результаты патентного поиска подтвердили необходимость модернизации системы вентиляции для очистки от пыли сульфата аммония;
3 На основе анализа протоколов выявлено превышение концентрации пыли сульфата аммония как в рабочей зоне, так и в промышленных выбросах. Определена степень воздействия на здоровье человека;
4 Выявлен недостаток системы вентиляции сортировочного цеха, а именно имеющейся фильтр не справляется с образующимся объемом пыли сульфата аммония.
5 На основе анализа воздействия пыли сульфата аммония на организм человека, выявлены основные заболевания при работе в помещение с повышенной концентрацией пыли, такие как аллергия и заболевания слизистых оболочек;
6 Произведен расчет циклона. Из данных расчета определено, что в систему вентиляции будет установлен циклон ЦН - 24.
7 Разработана система модернизации газоочистки в цехе 25, а именно предложено перед рукавным фильтром установить циклон.
Результаты исследования:
1 На основе нормативно-правовой базы определены требования к количеству пыли в рабочей зоне производственного помещения;
2 Результаты патентного поиска подтвердили необходимость модернизации системы вентиляции для очистки от пыли сульфата аммония;
3 На основе анализа протоколов выявлено превышение концентрации пыли сульфата аммония как в рабочей зоне, так и в промышленных выбросах. Определена степень воздействия на здоровье человека;
4 Выявлен недостаток системы вентиляции сортировочного цеха, а именно имеющейся фильтр не справляется с образующимся объемом пыли сульфата аммония.
5 На основе анализа воздействия пыли сульфата аммония на организм человека, выявлены основные заболевания при работе в помещение с повышенной концентрацией пыли, такие как аллергия и заболевания слизистых оболочек;
6 Произведен расчет циклона. Из данных расчета определено, что в систему вентиляции будет установлен циклон ЦН - 24.
7 Разработана система модернизации газоочистки в цехе 25, а именно предложено перед рукавным фильтром установить циклон.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.