Введение 1
1.1 Состояние вопроса. Цель и задачи работы 9
2 Конструкторская часть 11
2.1 Прочностной расчет элементов клещей, обеспечивающих прямолинейную
тракторию движения электрода 14
2.2. Прочностной расчет элементов привода сжатия 22
2.3 Анализ разработанной конструкции 28
3 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 29
3.1. Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения разработки с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 29
3.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования 29
3.1.2 Анализ конкурентных технических решений 30
3.1.3 SWOT - анализ 32
3.2 Определение возможных альтернатив проведения научных исследований. 34
3.3 Планирование научно-исследовательских работ 35
3.3.1 Структура работ в рамках научного исследования 35
3.3.2 Определение трудоемкости выполнения работ 35
3.3.3 Разработка графика проведения научного исследования 35
3.3.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 40
3.3.5 Расчет материальных затрат НТИ 40
3.3.6 Расчет затрат на специальное оборудование для научных (экспериментальных)
работ 41
3.3.7 Основная и дополнительная заработная плата исполнителей темы 41
3.3.8. Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 43
3.3.9 Накладные расходы 44
3.3.10 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 44
3.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной, социальной и экономической эффективности исследования 44
4 Социальная ответственность 47
4.1 Введение 47
4.2 Производственная безопасность 48
4.3 Экологическая безопасность 53
4.4 Безопасность в черезвучайных ситуациях 54
4.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопаности 57
Вывод 60
Список используемых источников 61
Приложение А 62
Контактная сварка, благодаря высокому качеству сварных соединений и
большой производительности, получила широкое распространение в различных
отраслях промышленности, и в первую очередь в массовом производстве –
автомобилестроении, сельхозмашиностроении, авиастроении, строительстве и
на транспорте.
Контактная точечная сварка широко применяется при изготовлении
деталей из листовых конструкций и при сварке арматуры железобетона. В связи
с широкими возможностями точечной сварки и разнообразием конструкций
свариваемых узлов и деталей машины для контактной точечной сварки имеют
различное конструктивное оформление и широкий диапазон мощностей.
Для выполнения работ в различных отраслях народного хозяйства,
промышленностью производятся стационарные, переносные и подвесные
контактные машины для точечной сварки с прямолинейным и радиальным ходом
электродов.
В домашних условиях и в небольших мастерских востребована сварка
деталей, толщина которых не превышает 1 мм. Поэтому возможности
промышленного оборудования избыточны, а их применение экономически не
целесообразно.
Необходимо разработать такие компактные клещи для контактной
точечной сварки, применение которых позволило бы решить ряд существующих
проблем в данном сегменте промышленности.
При разработке компактных клещей необходимо проанализировать и
учесть достоинства и недостатки существующих типов машин для контактной
точечной сварки и создать наиболее рациональную конструкцию.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были
разработаны и спроектированы клещи, обладающие прямолинейной
траекторией движения электродов, развивающие высокие значения усилия
сжатия деталей, при этом их вес не превышает 5 кг, а конструкция технологична
при изготовлении.
