Объектом исследования - электрическая часть завода по производству полипропилена ООО
“Томскнефтехим”
Цель работы – спроектировать схему электроснабжения завода, выбрать
электрооборудование, аппараты защиты.
В ходе исследования производился сбор основных исходных данных в результате
прохождения производственной практики на объекте исследования.
В итоге была спроектирована схема электроснабжения от подстанции энергосистемы, до
конечного электроприемника. Были выбраны провода и кабели, коммутационное оборудование,
аппараты защиты, были произведены все необходимые проверки. Также результатом работы
стал расчет капитальных затрат на сооружение данной схемы по экономической части, и
определены условия безопасного труда рабочих на данном предприятии.
Основные характеристики: схема электроснабжения состоит из воздушных и кабельных
линий электропередачи. В высоковольтной сети выбраны вакуумные выключатели, в
низковольтной сети – автоматические выключатели. Воздушные линии крепятся на опорах,
кабельные прокладываются в лотках. Схема надежна по степени бесперебoйности питания,
проста и пригодна в эксплуатации .
Значимость прoектирования схемы электрoснабжения очень высoкая, ведь oт правильной
ее работы зависит рабoта всегo предприятия.
ВВЕДЕНИЕ
Целью дипломного проекта является проектирование системы
электроснабжения цеха полимеризации ООО “Томскнефтехим”, используя при
проектировании реальные данные предприятия (генплан, план цеха, сведения
об электрических нагрузках), детально проработать систему электроснабжения
приемников в здании рассматриваемого цеха, сделать выводы.
Комбинат проектировался на основе агрегатов большой единичной мощности
с использованием комплектного импортного и отечественного оборудования,
отвечающего уровню мировых достижений.
В целях сохранения природной среды в проекте предусмотрены все
существующие в мировой практике мероприятия по очистке газовых выбросов,
сточных вод и захоронению твердых отходов на специально оборудованных
полигонах. Контроль состояния окружающей среды выполняет центральная
лаборатория аналитического контроля промышленной санитарии и охраны
окружающей среды в соответствии с утвержденной на предприятии «Программой
производственного контроля за влиянием хозяйственной деятельности и
мониторинга окружающей среды». Созданная в ООО «Томскнефтехим» система
работы с опасными отходами производственно-хозяйственной деятельности
получила положительное экологическое заключение экспертной комиссии
Ростехнадзора и была лицензирована в мае 2005 года.
Производственно техническая база «Нефтехима» организована по принципу
технологической взаимосвязи отдельных подразделений предприятия,
максимального кооперирования объектов основного и вспомогательного
назначения, инженерных коммуникаций, а также систем бытового и других видов
обслуживания.
Целью дипломного проекта было проектирование системы
электроснабжения завода по производству полипропилена ООО
«Томскнефтехим». Первым этапом для достижения цели было определение
расчетной электрической нагрузки корпуса 101 (101 цех полимеризации),
после чего была определена расчетная нагрузка завода в целом, определяемая,
расчетными активными и реактивными нагрузками цехов (до и выше 1000 В),
расчетными нагрузками освещения цехов и территории предприятия,
потерями мощности в трансформаторах цеховых подстанций и ГПП и
потерями в высоковольтных линиях. Полная максимальная нагрузка корпуса
101 (101 цех полимеризации): Sр = 1108,7 кВА, полная расчетная нагрузка 0,38
кВ: S
р
н
= 14197,7 кВА, полная расчетная нагрузка 10 кВ: Sрв = 7500,0 кВА.
По расчетным нагрузкам цехов была построена картограмма нагрузок и
определён центр электрических нагрузок предприятия.
Электроснабжение завода осуществляется от подстанции энергосистемы
по двум воздушным ЛЭП, Uн = 110 кВ, выполненным проводом АС-70/11 на
железобетонных двухцепных опорах. Главная понизительная подстанция
предприятия установлена с некоторым смещением от центра электрических
нагрузок в сторону подстанции энергосистемы, расположенной на расстоянии
5 км. Данное смещение произведено вследствие ограниченного свободного
места. На ГПП установлены два двухобмоточных трансформатора с
принудительным обдувом и РПН, марки ТДН-16000/110. На стороне 110 кВ
принята упрощенная схема «мостика» с выключателями в цепи линий 110 кВ
и ремонтной перемычкой со стороны питающих линий. На стороне 10 кВ ГПП
используется одинарная система шин секционным выключателем и
устройством АВР. РУ 10 кВ, выполняется из шкафов КРУ с выключателями
на выкатных тележках.
Номинальную мощность цеховых трансформаторов приняли по
плотности нагрузки предприятия равной 1000 кВА. Минимальное расчетное
число трансформаторов цеховых ТП приняли равным 17 и в результате
технико-экономического сравнения вариантов с учётом компенсации
реактивной мощности таковым и оставили. Компенсацию реактивной
мощности осуществили с помощью синхронных двигателей 10 кВ и батарей
конденсаторов на напряжении 0,38 кВ. После чего была выбрана схема
питания цеховых подстанций и высоковольтных электроприёмников.
Распределительная сеть 10 кВ по территории завода выполнена
трёхжильными бронированными кабелями с алюминиевыми жилами с
бумажной изоляцией марки АСБ, с прокладкой в земляных траншеях. В4
качестве аппаратов защиты были выбраны высоковольтные вакуумные
выключатели. Все принятое оборудование проверено на термическую и
динамическую стойкость.
Следующим этапом было проектирование электроснабжения корпуса 101
(101 цех полимеризации). Электроснабжение цеха осуществляется по
радиальной схеме. Электроприёмники цеха запитываются от
распределительного устройства 0,4 кВ трансформаторной подстанции ТП5,
четырёхжильными бронированными кабелями с медными жилами марки
ВРБГ, проложенные в полу.
После выбора силового оборудования и расчета токов короткого
замыкания в сети 0,38 кВ, построена карты селективности действия аппаратов
защиты, а также рассчитаны и построены эпюры отклонения напряжения для
максимального и послеаварийного режимов. Из построенной карты
селективности видно, что защитное оборудование выбрано правильно и
грамотно, селективность действий аппаратов защиты не будет нарушено. По
эпюрам отклонения напряжения видно, что во всех режимах на зажимах
электроприемников поддерживается напряжение в нормально допустимых
пределах, установленных ГОСТ 13109-97.
По результатам технико-экономического расчета внешнего
электроснабжения, было принято номинальное напряжение питающих линий
110 кВ, мощность силовых трансформаторов, устанавливаемых на ГПП, 16000
кВА. Выбранный вариант является наиболее экономичным, так как требует
минимум затрат.
По приведенным в процессе проектирования расчетам и проверкам,
можно сделать вывод, что данный проект системы электроснабжения цеха
полимеризации завода «Полипропилен» пригоден к разработке и
эксплуатации.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
