Технологический процесс изготовления корпуса гидравлического насоса

АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Классификация поверхностей 6
1.2 Анализ технологичности детали 9
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Определение исходных параметров 11
2.2. Анализ известных технологических маршрутов и разработка нового технологического маршрута 17
2.3 Выбор СТО 20
2.4 Выбор приспособлений 21
2.5 Выбор режущего инструмента 22
2.6 Выбор средств контроля 23
2.7 Проектирование технологических операций 24
2.8 Расчет режимов резания 26
2.9 Расчет норм времени 27
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 38
4.2 Идентификация профессиональных рисков 39
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 42
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 45
4.6 Заключение по разделу 47
5 Экономическая эффективность работы 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
ПРИЛОЖЕНИЕ А 57
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 60

Купить

АННОТАЦИЯ
Технологический процесс изготовления корпуса гидравлического насоса. Бакалаврская работа. Тольятти. Тольяттинский государственный университет, 2019.
Ключевые слова: исходные данные для проектирования, заготовка, способ изготовления, маршрут обработки, режимы обработки, план обработки, технологическое оснащение, приспособление, инструмент, безопасность и экологичность объекта, экономическая эффективность.
В бакалаврской работе представлено решение ряда вопросов по проектированию техпроцесса: в разделе «Введение» проведен анализ актуальности и сформулирована цель работы; в первом разделе исследованы исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления детали; во втором разделе проведена разработка технологического процесса; в третьем разделе спроектированы специальные средства технического оснащения; в четвертом разделе исследованы мероприятия по безопасности и экологичности объекта; в пятом разделе получена величина экономической эффективности разработанной технологии; в итоге представлены основные полученные результаты и выводы.
Бакалаврская работа содержит пояснительную записку, которая состоит из 62 страниц и включает 20 таблиц, 7 рисунков, а также графическую часть работы, которая содержит 7 листов.
В современной науке по теории резания уже исследованы силовые и тепловые характеристики процесса резания для разных видов обработки, составлены математические модели образования характеристик поверхностного слоя детали. По большей части такие математические модели имеют вид эмпирических зависимостей, с присущими им существенными недостатками относительно точности представления, адекватности и не имеют универсального характера, что затрудняет их непосредственное применение на производстве. Кстати, именно такой подход и его изъяны вынудили разрабатывать многочисленные справочники, а для требований производства - нормативы режима резания для определенной гаммы материалов и условий практической реализации.
Достаточно большой отрезок времени такое положение вполне устраивало производственников. Почему именно? Во-первых, не было реальной возможности учитывать все достижения теории резания, даже достаточно давние, а во-вторых, не было насущной потребности это делать. Металлообработка резанием осуществлялась на универсальных, специальных или специализированных станках, автоматах и автоматических линиях. Часто знание оптимального режима резания при обработке резанием того или другого материала составляло ноу-хау каждого производства. Такую ситуацию можно считать вполне гармоничной, отвечающей определенному этапу в развитии металлообработки и экономики. Разработанные нормативы использовались на производстве в основном при нормировании работ, а в справочниках зачастую даже отсутствуют сведения о математических моделях составляющих силы резания, не говоря уже о температурах при резании.

Купить